塑胶模具注塑中常用到的POM材料塑胶模具注塑中常用到的POM材料
我们来看看POM的化学和物理特性。POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特 性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。当凸台用于自攻螺丝的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0。均聚物材料具有很好的延展强度、强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热 稳定性、化学稳定性并且易
塑胶玩具模具制作加工
塑胶模具注塑中常用到的POM材料
塑胶模具注塑中常用到的POM材料
我们来看看POM的化学和物理特性。POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特 性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。当凸台用于自攻螺丝的装配时，其内孔要比自攻螺丝的螺径单边小0。均聚物材料具有很好的延展强度、强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热 稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管 道阀门、泵壳体），草坪设备等。
塑胶模具制造过程中产品厚度的设计
关于塑胶模具制造过程中产品厚度的设计
塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一 定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。塑件壁厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。对提高生产效率不利，容易产生汽泡，缩孔，凹陷；塑件壁厚过小，则熔 融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。塑件在保证 壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现气泡，凹陷和翘曲现象，同时在塑件内 部存在较大的内应力。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。
塑胶模具中模架选用与设计
塑胶模具中模架选用与设计
1.优先选用标准模架，具体按QJ/MM03.01《标准塑胶模架》执行。
2.若选用选用非标模架，应优先选用标准板厚，具体参照QJ/MM03.01《标准塑胶模架》。玻璃化转换温度（glasstrasitiotemperature）在22C到43C之间。
3.大型非标模架，导柱直径不小于Φ60mm，导套采用铸铜制做。
4.大型非标模架导套孔壁厚不得小于10mm，回壁厚为35～40mm，回针直径不小于Φ30。
5.大型非标模架A板、B板起吊螺钉孔为M36～M48。
6.450T注塑机以上的模具，模板的四面要有吊环孔，各模板间要有撬模角
7.如有可能产生较大侧压力时(型腔深度超过50mm)，非标大型模架应设计原身止口。
8.使用尽可能多的支柱，保证模具在工作中不变形，支柱用螺钉固定在动模座板上。
9.模具导柱长度应比高的动模型芯长20mm以上。
10.模具上须安装模脚，如果零件突出模具之外，模脚的高度须高出突出在模具之外的零件。
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