影响拉丝模具使用寿命的因素
工作条件对拉丝模具使用寿命的影响：
厚度不同、材质不一的被加工材料对拉丝模具的使用寿命影响很大。强度、厚度越大的被加工材料，模具就需承受越大的力，其使用寿命也就相对较低。1、尽量选用模具加工技术生产的的金刚石拉丝模的金刚石拉丝模具采用高速机械研磨机，以及表面镀金刚石的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。
拉丝模具生产
影响拉丝模具使用寿命的因素
工作条件对拉丝模具使用寿命的影响：
厚度不同、材质不一的被加工材料对拉丝模具的使用寿命影响很大。强度、厚度越大的被加工材料，模具就需承受越大的力，其使用寿命也就相对较低。1、尽量选用模具加工技术生产的的金刚石拉丝模的金刚石拉丝模具采用高速机械研磨机，以及表面镀金刚石的金属磨针，该设备运行平稳，磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。如果被加工材质和模具材料亲和力较大，成型的过程当中，就有可能会与模具产生粘附磨损，导致模具的使用寿命降低。
拉丝模具合理使用与维护对其寿命的影响：
拉丝模使用过程中，合理使用于维护拉丝模，提高模具的修复水平，是延长模具使用寿命的重要途径，另外良好的润滑可有效降低摩擦力、摩擦热。从而减少模具磨损，提高拉丝模具使用寿命。
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拉丝模在使用过程中的必要保养
拉丝模可以节约原材料。众所周知，停止拉拔的过程其实电镀的过程并没有停止，这就导致正在电镀的焊丝表面镀铜层厚度会超标，重新开始拉拔时需将厚度超标的焊丝剪掉，这又造成了极大的浪费，停机次数越多浪费的材料就越多。拉丝模在使用的过程当中必要的保养对拉丝模的使用寿命和线材的表面质量都具有非常重要的意义。采用聚晶金刚石模则可以很大程度上减少这种浪费。
影响拉丝模具的结构系统的因素
影响到拉丝模具结构以及模具个别系统的因素有不少，创威科技小编为你介绍。
型腔安插：按照塑件的几何结构特点、尺寸的精度、所需要求批量大小、模具制造的难易、模具成本等确定型腔数量及其排列的方式。对于注射模来说，塑料作件精度为3级，重量为5克，接纳硬化浇注系统，型腔数取4-6个；聚晶拉丝模生产工艺的水平及科技含量的高低，已逐渐成为衡量一个科技与产品制造水平的重要标志的体现。塑料作件为一般精度(4-5级)，成型质料为局部结晶质料，型腔数可以取16-20个；塑料作件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料作件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料作件建议型腔数为24-48个、16-32个和6-10个。
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