高灰位信号反应的是灰斗内部存在飞灰的量，因此当遇到出现高灰位信号的时候，应当及时汇报并通知检修来检查。
高灰位虚1假信号，由于浮灰接触高灰位测点，导致高灰位信号的出现，通知检修及时处理。
确认实际灰位高，应当及时退出相应电场，并加强输灰，调整后排电场下灰时间，投入连续振打。
输灰不畅：输灰不畅将导致输灰系统瘫痪或者影响效率，而造成输灰不通畅的原因，主要由于有
下引式仓泵
高灰位信号反应的是灰斗内部存在飞灰的量，因此当遇到出现高灰位信号的时候，应当及时汇报并通知检修来检查。
高灰位虚1假信号，由于浮灰接触高灰位测点，导致高灰位信号的出现，通知检修及时处理。
确认实际灰位高，应当及时退出相应电场，并加强输灰，调整后排电场下灰时间，投入连续振打。
输灰不畅：输灰不畅将导致输灰系统瘫痪或者影响效率，而造成输灰不通畅的原因，主要由于有飞灰结块，异物卡塞等。
飞灰结块：其原因主要是由于水和飞灰接触，或者环境潮湿，导致飞灰结块，堵塞管道。在飞灰系统设置中，有流化风机，流化风加热器，用来预防飞灰结块。流化风在灰斗内部搅拌已收集的飞灰，使之运动不静止，状态蓬松，不至于堵塞下灰口，以及结块导致输灰不畅。流化风加热器的作用在于将流化风加热，使其中的水分蒸发，不至于跟飞灰结合结块。
在实际的应用中，对一电场的粗灰都是采用单只仓泵进行输送，这样输送量受到了限制，特别是在大机组的应用上，要满足系统的出力要求，输送管的数量相对较多，使得系统的布置变得复杂，投资成本增加；这样也使上引式的输送系统在大机组的应用中一直不多。
对一电场的粗灰使用二只仓泵进行同时输送；我们在四川某电厂进行了试验。电厂2X300MW机组配套气力输送系统每炉灰量为54.55t/h,输送水平距离约为300米，系统按灰量的200%即109.1t/h设计,由于实际煤质变差而造成灰量大大增加,目前每炉的实际灰量约为120t/h；一电场共有四只仓泵，原系统为每只仓泵单独进行输送，通过将二只仓泵进行同时输送，使其出力满足每炉的实际灰量。
气源的影响：气源压力不够，气源压力必须克服仓泵的阻力、提升的高度、管道的阻力以及灰库的压力，如果压头不够，则容易发生堵管。气量不足：气量不足，使气灰比变小，输送浓度过大，造成管道阻力增大，易发生堵管。
沉降灰是指烟气经过未投运的电除尘时，一部分重力大于烟气浮力而降落于灰斗的灰。常见的包括锅炉点火阶段煤油混烧沉降的灰和电除尘故障停运后沉降的灰。
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