金属材料的化学分析
金属化学成分分析(ehemiealeomitionanalysisofmetal)查明金属材料化学成分的试验方法。
鉴定金属由哪些元素所组成的试验方法称定性分析。测定各组分间量的关系(通常以百分比表示)的试验方法称定量分析。若基本上采用化学方法达到分析目的，称为化学分析。若主要采用化学和物理方法(特别是后的测定阶段常应用物理方法)，一般采用仪器来获得分析
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金属材料的化学分析
金属化学成分分析(ehemiealeomitionanalysisofmetal)查明金属材料化学成分的试验方法。
鉴定金属由哪些元素所组成的试验方法称定性分析。测定各组分间量的关系(通常以百分比表示)的试验方法称定量分析。若基本上采用化学方法达到分析目的，称为化学分析。若主要采用化学和物理方法(特别是后的测定阶段常应用物理方法)，一般采用仪器来获得分析结果，称为仪器分析。化学分析根据各种元素及其化合物的化学性质，利用化学反应，对金属材料进行定性或定量分析。定量化学分析按后的测定方法可分为重量分析法、滴定分析法和气体容积法等三种。没有哪一种无损探伤方法是十全十美的，各种方法之间应是互补的关系，不能取而代之。重量分析法是使被测元素转化为一定的化合物或单质与试样中的其他组分分离，后用天平称重方法测定该元素的含量。滴定分析法是将已知准确浓度的标准溶液与被测元素进行完全化学反应，根据所耗用标准溶液的体积(用滴定管测量)和浓度计算被测元素的含量。气体容积法是用量气管测量待测气体(或将待测元素转化成气体形式)被吸收(或发生)的容积，来计算待测元素的含量
由于化学分析具有适用范围广和易于推广的特点，所以至今仍为很多标准分析方法所采用。仪器分析根据被测金属成分中的元素或其化合物的某些物理性质或物理与化学性质之间的相互关系，应用仪器对金属材料进行定性或定量分析。有些仪器分析仍不可避免地需要通过一定的化学预处理和必要的化学反应来完成。金属化学分析常用的仪器分析法有光学分析法和电化学分析法两种。001~100nm射线有下列特点：①穿透性射线能穿透一般可见光所不能透过的物质。光学分析法是根据物质与电磁波(包括从γ射线至无线电波的整个波谱范围)的相互关系，或者利用物质的光学性质来进行分析的方法。
压力容器的检测方法
压力容器无损检测的主要方法有：射线检测，超声波检测，磁粉检测，渗透检测，声发射检测，磁记忆检测，等。
例如"射线检测技术"一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器，多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。在球罐、容器内部着色探伤要通风良好，以防药品，外面应设人监护。另外该方法也不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。
在无损检测中，任何一种无损检测方法都不是的。因此，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解。例如，超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高，但定性不准；而射线对缺陷的定性比较准确，两者配合使用，就能保证检测结果可靠准确。磁粉检验、着色检验、超声波探伤、射线探伤这些地方也会用到焊接检测。
什么是近表面缺陷
近表面缺陷的检测在无损检测中是一个传统而典型的研究课题。
近表面缺陷的检测方法很多，比如，脉冲超声波反射法、磁粉探伤法、涡流检测方法、磁记忆检测法、漏磁检测法、磁悬液检测法、爬波检测法、表面波检测法及热像图法等。这些方法一般都有各自的测试对象及测试环境要求，没有一种可用于任何测试场合的通用方法。这也是多种方法并存的原因。在脉冲超声反射检测法中，靠近介质界面的缺陷被淹没在回波信号中，很难有效分离，导致测量盲区的存在。从信号时域的角度考虑，就是信号在时域的到达时刻比较接近，一个信号还没有结束，而另一个信号已经到达。在缺陷的超声检测中，出现这种现象主要有以下两种情况。目前，对于大型铸钢件，尤其是结构复杂，使用环境恶劣的大型铸钢件使用厂家皆要求所需的铸钢件重要部位达到二级探伤级别，比如说，渣灌耳轴、轧机牌坊内侧、机身内侧等。种情况是，传感器发射的脉冲超声波耦合到接收电路产生的信号还没有结束，近表面缺陷的超声回波就已到达。这时，放大电路尚未正常工作，使缺陷回波信号变小，且两信号混叠在一起，导致近表面缺陷无法检出。
超声波检测的工作原理和特点
超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。
脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜射探伤时用横波。脉冲反射法有纵波探伤和横波探伤。在超声波仪器示波屏上，以横坐标代表声波的传播时间，以纵坐标表示回波信号幅度。对于同一均匀介质，脉冲波的传播时间与声程成正比。因此可由缺陷回波信号的出现判断缺陷的存在；去除工件表面多余的渗透剂，经过干燥后，再在工件表面施涂吸附介质——显像剂。又可由回波信号出现的位置来确定缺陷距探测面的距离，实现缺陷定位；通过回波幅度来判断缺陷的当量大小
超声波探伤优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。它可以用来检验非多孔的黑色和有色金属材料以及非金属材料，能显示的各种缺陷为：（1）表面的裂纹、缩孔、缩松、冷隔和气孔。超声波探伤对缺陷的显示不直观，探伤技术难度大，容易受到主客观因素影响，以及探伤结果不便于保存，超声波检测对工作表面要求平滑，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验，使超声波探伤也具有其局限性。
超声波探伤仪的种类繁多，但脉冲反射式超声波探伤仪应用广。1非破坏性——是指在获得检测结果的同时，除了剔除不合格品外，不损失零件。一般在均匀材料中，缺陷的存在将造成材料不连续，这种不连续往往有造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的界面上会发生反射。反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。
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