板式换热器在线循环清洗工艺
检查清洗对象的进出口阀门能不能不和严紧，是否能够实现闭路循环清洗，必要时增加盲板；
首先根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂原液数量；
根据管路容积，准备好盛清洗剂的容器，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；
准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路（见图2），必要时要制作
不锈钢板式换热机组价格
板式换热器在线循环清洗工艺
检查清洗对象的进出口阀门能不能不和严紧，是否能够实现闭路循环清洗，必要时增加盲板；
首先根据换热器的换热面积及结垢厚度，计算出需要准备的清洗剂原液数量；
根据管路容积，准备好盛清洗剂的容器，容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器；
准备好可供循环的工业离心泵，准备好泵与换热器及容器的连接管路（见图2），必要时要制作法兰连接；
根据现场情况确定是否需要对清洗剂原液进行稀释，稀释比例根据情况不同可控制在1:1~1:5 之间；
在容器内倒入足够量的清洗剂并连接好管路，开启开关对换热设备进行闭路循环清洗；
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应，在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫；
用 PH 试纸对溶液进行测试，测试结果如高于 4~5 左右时，在溶液内加入清洗剂原液提高溶液浓度；
清洗一段时间后，把循环管路的进、出口调换进行反循环清洗；
清洗过程中要时刻对溶液进行测试，保持溶液浓度在有效范围之内，直到溶液浓度长时间再没有变化时；
在容器内换入清水进行循环清洗置换，把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净，清洗过程也需要调换进、出口管路进行反复冲洗。
板式换热器清洗工艺
余垢清除化学清洗结束后,逐片取出传热片,用清洗机将传热片两面的余垢清除,必要时用塑料刷协助刷洗。
清洗过程中清洗机压力不要太高,以490～588ｋＰａ为宜,水柱不要与传热片垂直,应有一定夹角,以免将传热片损坏。同时还应注意传热片的顺序和传热片上的密封垫的安全。
组装除垢完毕,按照拆卸时传热片的叠加顺序从固定压紧板开始,依次将传热片沿轨道叠加(注意传热片上的密封胶垫不要脱落,若有脱落可用密封胶粘贴)。
传热片全部安装上后,小心地将活动压紧板沿轨道压上,把压紧螺栓依次放在丝槽内,均匀、缓慢、对称地压紧(否则容易把传热片压破或压偏,使板式换热器漏水或漏气),直到传热片的压缩净尺寸达到或略小于原来的尺寸。
液压试验板式换热器组装完应按ＧＢ16409-1996《板式换热器》标准要求两侧分别进行单侧液压试验,试验时应缓慢升压,达到规定的压力后,保压时间为10～30ｍｉｎ,然后降至设计压力下保压,对所有密封面进行检查,看是否有渗漏现象,保压时间不少于30ｍｉｎ。板式换热器是一种结构紧凑、的换热机器设备,它具备换热(其导热系数比管式换热器高3～5倍)、占地小(为管式换热器的1/3)、使用期长、小投资、便于水垢清洗、靠谱经久等特性。
板式换热器处理方法
中和、钝化处理
中和是将清洗后设备中残留的酸液进行中和而不腐蚀设备;钝化是在金属表面上形成能抑制金属溶解过程的电子导体膜,这层膜本身在介质中的溶解速度很小,以致它能使金属的阳极溶解速度保持在很小的数值上。
由于不拆卸化学清洗要用到与板式换热器相连接的几段管道,传热片为不锈钢材质不需要中和、钝化处理,但管道为钢铁材质,清洗后表面的水垢和铁锈都被清除,露出钢铁的本质,其处于十分活泼的活化状态,极易锈蚀,因此需要进行中和、钝化处理,防止出现二次锈蚀。中间的隔层板片将依次通过流道的冷热流体分开，在此板片进行换热交换。
中和处理
中和处理可用、碳酸钠等辅以中和助剂,按0.5%的投加量使用,即1ｔ水加中和药剂5ｋｇ,对循环系统内残余的酸性清洗剂进行中和处理,使ｐＨ达到7循环停止。
钝化处理
中和处理后进行钝化处理,向循环系统内添加适量钝化预膜剂,循环均匀后使ｐＨ控制在8～9之间,钝化预膜剂的使用量按清洗剂循环水量计算,1ｔ水加钝化预膜剂10ｋｇ。
板式换热器设计的一般原则
选择板片的波纹型式
板片的波纹型式主要有人字形波纹和水平平直波纹两种。人字形波纹板片的承压能力可高于1.0MPa，水平平直波纹板片的承压能力一般在1.0MPa左右；人字形波纹板片的传热系数和流体阻力都高于水平平直波纹板片。选择板片的波纹型式，主要要考虑板式换热器的工作压力、流体的压力降和传热系数。如果工作压力在1.6MPa以上，则别无选择地要采用人字形波纹板片；耐腐蚀机理：铬是不锈钢获得耐蚀性的基本元素，当钢中含铬量达到12％左右时，铬就与腐蚀介质中的氧作用，在钢表面形成一层很薄的氧化膜（自钝化膜Cr2O3），极难溶于水，可进一步阻止氧与铁腐蚀。如果工作压力不高又特别要求阻力降低，则选用水平平直波纹板片较好一些；如果由于安装位置所限，需要高的换热效率以减少换热器占地面积，而阻力降可以不受限制，则应选用人字形波纹板片。板片型式或波纹型式还应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。
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