感应电炉熔炼的冶金特性
提高电炉熔炼铁液质量的改善措施
在整个冶金过程中，电炉熔炼由于其设备加热原理的特性，本质上就是将原材料熔化和辅助材料溶解扩散的过程，而且没有冲天炉熔炼系统的除渣过程，对于原材料的表面洁净度要求较高，回炉料需要进行抛丸处理，根据电炉熔炼的一些冶金特性，在以下几个方面进行改善提高铁液质量：
（1）电炉熔炼需要遵从“满炉熔化、出铁”的原则。在保护电炉炉衬使用
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感应电炉熔炼的冶金特性
提高电炉熔炼铁液质量的改善措施
在整个冶金过程中，电炉熔炼由于其设备加热原理的特性，本质上就是将原材料熔化和辅助材料溶解扩散的过程，而且没有冲天炉熔炼系统的除渣过程，对于原材料的表面洁净度要求较高，回炉料需要进行抛丸处理，根据电炉熔炼的一些冶金特性，在以下几个方面进行改善提高铁液质量：
（1）电炉熔炼需要遵从“满炉熔化、出铁”的原则。在保护电炉炉衬使用寿命的基础上，首炉根据冷起熔工艺熔化，热炉尽量使用大功率熔化铁料，减少铁液与外界气体接触，防止铁液在熔化过程中被氧化。另外，在熔化过程中需要专人查看熔化情况再分批加料，避免铁料出现“搭棚、结壳”现象。
（2）在电炉熔炼的过程中，使用大量废钢和增碳剂，用于石墨形核的外来核心较少，因此，铁液的过热温度和时间根据铸铁牌号而定，过热温度不能太高，过热时间不能太长，长时间高温放置的铁液需要加入废钢、生铁等原材料调制后使用，否则微小的外界核心被高温铁水溶解，在凝固过程中，铁液的过冷度过大，容易生成D型过冷石墨，影响铸件力学性能。
（3）在电炉熔炼的过程中，需要加入FeS或FeS2进行增硫以保证铁水中适当的硫含量，生成的MnS细小颗粒可以作为石墨形核的外界核心，有利于生成均匀的A型石墨。Mn和S含量一般应满足下式：Mn% = 1.73 S% + 0.3%，由于MnS能够溶于氧化渣（FeO、MnO等）中，可以降低氧化渣的熔点，形成流动的液态渣，当温度较低时，过饱和的高熔点MnS容易从铁液中析出，促使铸件渣气孔缺陷的形成，因此，在满足铸件力学性能的基础上，铁液中的Mn和S含量应取下限，不宜太高。
（4）为进一步提高电炉熔炼的冶金质量和稳定性，通常在熔化过程中加入SiC进行预处理，它可以改善石墨结晶析出的生和条件，提高铸铁的共晶转变温度，降低铁水的过冷度，增加共晶团数，有利于生成细小均匀的A型石墨，改善铸件的加工性能。SiC的熔点较高，只能以溶解和扩散的形式进入铁液中，一般是随炉料分批加入，加入量约为金属炉料总量1%，由于各铸造企业自身的炉况条件和作业方式不同，可以通过试验取得适合企业具体条件下的i佳用量。
（5）在生产高牌号的灰铸铁铸件时，目前国内普遍的做法就是降低铁液碳当量，对铁液进行合金化处理，保证铸件力学性能符合要求。铸件牌号越高，铁液的碳当量越低，合金化元素越多，铁液的流动性降低，收缩倾向会更加明显，因此，需要适当提高Si/C的比值，一般将Si/C的比值控制在0.6-0.8范围内，这样可以增强促进石墨化的能力，增加奥氏体枝晶的数量，减少铸件薄壁的白口倾向，改善铸件的力学性能和加工性能。
泉州水木机电设备有限公司是卓越的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！
中频电炉熔铜炉的特点
特点：
1.小的转炉安装和操作方便，即学即会。其他如竖炉，倾动炉安装繁琐，工程量大，一般会有岗前培训。
2.小的转炉体积小，占地面积少，运输方便。竖炉等体积大，占地面积大，一般是现场组装，分段运输。
3.采用天然气或液化石油气为燃料，成本低。节能环保。
4.一般能很好的控制产量，对于一些产量要求高的厂家很适用。
泉州水木机电设备有限公司是卓越的节能降耗解决方案提供商，产品及解决方案广泛应用于冶金、化工、模具制造、金属压铸、塑胶机械、餐饮服务、食品加工等几乎所有需要加热的行业。主要生产、销售：感应加热设备.电磁感应加热熔铝电炉，电磁感应加热熔铜电炉。有需要可以联系图中号码，欢迎大家来电咨询！
熔炼炉的优点
熔炼炉其主要特点有:设备轻巧，加热速度快，;特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便，适用于各种需对金属加
