关于储罐罐内介绍
◇夹层氮气置换出口管线在环隙夹层底部设置全圆周环管，并在环管上设置有足够数量的通气孔，通气孔处采用多层玻璃纤维布进行隔离，即能保证气流有效通过，同时又能阻止珍珠岩随气流飘出。
◇储罐在外罐顶部设置珠光砂充填口。
◇储罐顶部设置喷淋水装置，储罐喷淋水量为罐顶及罐壁所需喷淋水量之和。
◇储罐设计静电接地接口。
◇设备附属碳钢构件油漆采
5立方也液氧储罐
关于储罐罐内介绍
◇夹层氮气置换出口管线在环隙夹层底部设置全圆周环管，并在环管上设置有足够数量的通气孔，通气孔处采用多层玻璃纤维布进行隔离，即能保证气流有效通过，同时又能阻止珍珠岩随气流飘出。
◇储罐在外罐顶部设置珠光砂充填口。
◇储罐顶部设置喷淋水装置，储罐喷淋水量为罐顶及罐壁所需喷淋水量之和。
◇储罐设计静电接地接口。
◇设备附属碳钢构件油漆采用油漆。
◇储罐 LOGO 商标按招标方要求进行制作（若需）。
关于常压储罐底部夹层及顶部绝热层的设计
◇关于常压储罐底部绝热层：主容器底板和次容器底板之间铺设普通强度泡沫玻璃砖作为底部绝热层和承受主容器和介质的重量,在主容器筒壁正下方的承压大的环形区域采用珠光砂钢筋混凝土圈梁(钢筋要求为不锈钢)来分配负荷,混凝土圈梁下部使用高密度泡沫玻璃砖。
◇储罐底部绝热层自上至下依次为:主容器底板(边缘板+中幅板)-混凝土找平层-珠光砂混凝土圈梁、普通强度泡沫玻璃砖(同层)-混凝土找平层-热角保护层底板-混凝土找平层高强度泡沫玻璃砖、普通强度泡沫玻璃砖(同层)-混凝土找平层-次容器底板
LNG充注的安全措施
储罐充注对于储罐安全问题也非常关键，若LNG储罐充注时不恰当，将引起LNG储罐的分层，产生翻滚，导致大量的LNG蒸发或者泄漏，引发安全事故，因此，在LNG储罐充注过程中应该遵循如下基本原则：
1)新充注LNG密度比罐内残存LNG密度大的情况下，可以利用顶装法进行充注；新充注LNG密度比罐内残存LNG密度小的情况下或者两者密度比较接近时，可以利用底装法。
2)利用混合喷嘴与多孔管进行充注，能够达到混合充分的目的。
3)利用罐内的离心低温泵实现液体从罐底到罐顶的循环。
4)采取有效措施使LNG含氮量不超过1%，同时实时关注气化速率的变化情况。
5)在需要的情况下可以利用搅拌器进行搅拌操作。
由于LNG储罐的建设周期较长，存在诸多影响因素，其质量控制的核心部位是施工过程。
(1)外罐施工：顶板制作在胎具上进行，胎具立柱的垂直度和胎具的刚度要符合设计要求(胎具由立柱、斜支撑、水平拉杆、顶圈和垫板等件构成)。顶板制作先安装加强筋，用弧形样板检查加强筋的弧度，其间隙小于2mm，安装完后用橡胶管液位计检查处于同一纬度的任意两块筋板的高度差，应小于4mm，否则用千斤顶校正。安装顶板前用弦长1.5m的弧形样板尺检验顶板的弧度，顶板与弧形样板尺的间隙要小于2mm，否则应进行校验。按照排版图进行顶板的对称组装，顶板的搭接宽度偏差为±5mm，相连两块顶板铺设后采用点焊固定，点焊采用正式的焊接工艺。
(2)内罐施工：壁板安装前在底板上要画出壁板的安装位置线，并沿安装位置线点焊定位角钢。内罐壁板安装前用脱脂液擦拭干净，以便以后脱脂。组装每一层壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上/下口的水平度。罐体采用倒装法施工，罐体吊装采用的吊具以防止吊装时变形。
(3)罐底施工：LNG罐底为3层结构，罐底板间以搭接为主，应对板间搭接尺寸和焊接变形予以控制，通过分段退焊、小的焊接电流与焊接参数，始终坚持先短、后中长的原则，做好收缩缝的预留。
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