扣骨模具的设计原理
因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域，加之扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。
真空吸塑成型扣骨模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
塑件表面，就成型材料能够包住的范围
扣骨制罐设备
扣骨模具的设计原理
因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域，加之扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。
真空吸塑成型扣骨模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
塑件表面，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与扣骨模具接触处成型。如果可能的话，塑件的光洁面不要与扣骨模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
修饰，如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。
扣骨模具在注塑当中机械故障有以下方面
塑胶扣骨模具漏水、漏气、漏油
原因分析：水路接头损坏；模芯水路腐蚀；接头没有锁紧； 密封圈老化；解决方案；更换水接头；维修扣骨模具，重新设计水路或制作损坏零件；拧紧接头；更换 密封圈；3.
扣骨模具顶针顶不出
原因分析：顶针构件咬死：如顶针、回针、斜顶等咬死或断裂；注塑机顶杆故障，滑牙，油缸损坏；）3）订单（PurchaseOrder）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。安全保护装置起作用,如行程开关没有接到信号；解决方案*更换损坏零件；检查顶针板及出故障零件之相关机构运动是否顺畅，三厢油门盖斜顶经常咬死，顶针板硬度不够加硬，斜顶补做油槽；检查注塑机是否有故障。
扣骨模具在注塑当中机械故障有以下方面
原因分析：顶针数量不够；脱模角度不够；顶针位置不理想；模温偏高；工艺设置不合理；解决方案；在产品合理公差内抛光并加大脱模角度；增加拉料针或做倒扣；重新改善分模线位置；更改工艺；喷脱模剂；
拉毛拉伤
原因分析：扣骨模具结构设计不合理；零件材料选用不合理；抛光不够；后模骨位倒扣；解决方案加强抛光；更改拖模斜度；改善优化扣骨模具结构设计；扣骨模具顶针断裂原因分析：顶针设计不合理；顶针材料差；扣骨模具变形；顶针板运动及管位不稳定；解决方案；更换材料及材料厚度增加；顶针板增加导柱；改善工艺；增大顶针直径及配 顺滑；4、需要用预制块的孔当管必须在时间内抽出来，放长时间不能拔出。瓶盖扣骨模具.jpg扣骨模具行位构件烧死原因分析；滑块磨损；滑块压条磨损；扣骨模具变形；材料选用或处理不当；解决方案；更换材料及加硬处理；更换压条；改善结构工艺；更换滑块；塑胶扣骨模具撞模原因分析：弹簧：顶针、滑块、斜顶、顶出退回不到位；定位或限位块损坏，导致滑块撞坏；镶件脱离；产品没有取出就合模；解决方案；重新擦合模，配模；更换定位或限位块；加强固定镶件；取出产品才能合模；行位油缸抽心不到位原因分析：顶出；距离偏小；斜顶或滑块行程不足；结构设计不合理；产品变形；解决方案；重新合模，配模；更换定位或限位块；加强固定镶件；增加顶出距离.
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