关键危害
1锅炉发热量损害扩大
安裝SCR脱硝系统软件后，锅炉的发热量损害主要是根据脱硝系统软件后烟温会减少6℃上下，对锅炉可能造成一定的危害。
1.2空预器换热元器件阻塞，使排烟系统温度上升
二氧化氮和反映转化成硫酸氢氨，硫酸氢氨在温度180～200℃的自然环境中呈“流鼻涕”状的黏性物，因而在空预器高溫段和超低温段处中的尘土在该点非常容易和
烟气低温脱硝厂家
关键危害
1锅炉发热量损害扩大
安裝SCR脱硝系统软件后，锅炉的发热量损害主要是根据脱硝系统软件后烟温会减少6℃上下，对锅炉可能造成一定的危害。
1.2空预器换热元器件阻塞，使排烟系统温度上升
二氧化氮和反映转化成硫酸氢氨，硫酸氢氨在温度180～200℃的自然环境中呈“流鼻涕”状的黏性物，因而在空预器高溫段和超低温段处中的尘土在该点非常容易和硫酸氢氨一块，非常容易黏附于空预器换热表面，使空预器换热元器件污迹，空预器的换热实际效果越差，造成排烟系统温度上升，锅炉减少。反应方程式下列：
NO
Fe2
Ln-
→
Fe2
Ln-NO
(L
代表不一样配体)
(1)
溶液吸收SO2后造成的SO32-
和HSO3-
可与配位的NO
造成一系列的化学反应，保证此外脱硫脱硝的目的。
1.3空预器透风率扩大
气根据SCR脱硝系统软件之后的压力降将提升500Pa上下，以便使炉内內部工作压力均衡，吸离心风机的负荷率将有所增加，进而造成空预器內部工作压力减少，使空预器风/烟压力差扩大，造成空预器透风率提升，锅炉减少。
1.4对排烟道摩擦阻力的危害
SCR脱硝设备使摩擦阻力提升500Pa上下，并且对蜂窝式金属催化剂非常容易积尘阻塞，且伴随着运作時间的提高，金属催化剂阻塞水平也越比较严重，将造成吸离心风机的能耗提升。如今设计方案的SCR脱硝系统软件均不设计方案旁通系统软件，假如金属催化剂阻塞比较严重，将立即危害锅炉的安全性、平稳运作。科学研究的吸收剂有石灰粉、煤灰和尿素溶液，烟气脱硫率可以做到80%
之上，烟气脱硝率可以做到60%
之上，可是湿壁状况和实际操作可靠性不强也有待进一步科学研究。
烟气的湿法脱硝工艺技术介绍
锅炉、炉窑烟气中的氮氧化物-NOx (以NO主，约占氮氧化物的90% )对大气环境构成污染，正加大力度促使排放企业对其进行治理。目前，对于烟气脱硝(脱除氮氧化物)而言，采用的主要技术是:①、选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduct ion、缩写为SCR)，所使用的设备是选择性催化还原反应器。②、选择性非催化还原法(SelectiveNon-Catalytic Reduct ion、缩写为SNCR),所使用的设备是选择性非催化还原设备。维持催化剂的活性SCR脱硝催化剂的使用寿命一般在5～六年，因而SCR脱硝设备运作一段时间后，催化剂活性会慢慢衰减系数，脱硝可能减少，氨逃逸率可能提升。
二者皆均为还原法、均需要较高的温度，其中SCR法的温度为300°C400°C、SNCR法的温度为850°C为此一般先将NO通过与氧化剂O3、ClO2或KMnO4反应，氧化生成NO2，然后NO2被水或碱性溶液吸收，实现烟气脱硝。1000°C，而已经脱硫后的烟气温度却仅仅只有50°C左右，故SCR法、SNCR法这些已有公知技术的方法与设备现状均难以适用。基于专利技术人的知识与工作经验及对事业精益求精的不懈追求，在认真而充分的调查、了解、分析、总结、研究已有公知技术和现状基础上，采取“以雾态的氧化性溶液及雾态的碱性溶液对烟气湿法脱硝”关键技术，研制成功了 “烟气的湿法脱硝工艺”，该湿法脱硝工艺技术对温度没有特别的要求，脱硝是在水溶液中进行的反应(故名湿法)，氧化性溶液中的氧化剂对烟气中的难溶于水中的NO进行氧化，其形成的产物易溶于水并与另一碱性溶液中的碱性物质起反应，达到消减烟气中氮氧化物的目的，实现了对脱硫后的锅炉、炉窑烟气处理，使烟气符合排放要求。
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