定量柱塞泵的工作原理：电机通过联轴器驱动蜗杆，蜗轮减速使主轴和偏心轮转动，偏心轮驱动弓形连杆的滑动调节座往复运动。当柱塞移动到后死点时，真空逐渐在泵室内冲击，吸入阀打开，液体被吸入; 当柱塞移动到前死点时，吸入阀关闭，排出阀打开，液体进一步向柱塞移动。运动时疲惫不堪。泵的往复运动还形成连续加压的定量排放液体。
柱塞泵的分类：一般分为单柱塞泵，卧式柱塞泵，轴向柱塞泵和径向柱
ARO气动柱塞泵
定量
柱塞泵的工作原理：电机通过联轴器驱动蜗杆，蜗轮减速使主轴和偏心轮转动，偏心轮驱动弓形连杆的滑动调节座往复运动。当柱塞移动到后死点时，真空逐渐在泵室内冲击，吸入阀打开，液体被吸入; 当柱塞移动到前死点时，吸入阀关闭，排出阀打开，液体进一步向柱塞移动。运动时疲惫不堪。泵的往复运动还形成连续加压的定量排放液体。
柱塞泵的分类：一般分为单柱塞泵，卧式柱塞泵，轴向柱塞泵和径向柱塞泵。
一、单柱塞泵
结构主要由偏心轮，柱塞，弹簧，缸体，两个单向阀组成。在柱塞和气缸孔之间形成气密容积。当偏心轮转动时，柱塞上下移动一次，向下吸油并向上排油。每次转动泵的油量输出，称为排量，流量只与泵的结构参数有关。
二、卧式柱塞泵
卧式柱塞泵是由几个柱塞并联安装，用1个曲轴通过连杆滑块或由偏心轴直接驱动柱塞往复运动，实现吸液，排出液压泵。它们还使用阀式分配装置，大多数是定量三、乳化泵用于采煤工作面，为液压支架提供乳液。泵的工作原理取决于曲轴的旋转，以驱动活塞进行往复运动，从而实现液体的吸收和排出。
轴向柱塞泵的使用要点
1、应用场合 轴向柱塞泵的应用场合基本与轴向柱塞泵类同。
2、参数选择和选型
（1）排量 根据主机转矩或速度的要求，确定马达的排量大小。选取时，应了解马达的空载排量和工作的有效排量，同时考虑长期使用效率会下降，一般为5％。
（2）压力 轴向柱塞泵的额定压力应大于主机系统使用的工作压力，但允许在瞬时或短暂时间内偶尔使用蕞高压力。同一种柱塞马达产品，使用不同的工作介质和不同的转速，其额定压力也互不相同，应根据系统工作介质、转速、转矩和工作压力选择合适的马达。
应正确选择马达的出口压力。如果允许马达有较高的出口压力，则马达可在串联工况下使用。
壳体的泄油压力不能超过产品说明书的规定，否则将导致轴端油封的早期损坏和外
（3）转速和转矩在实际使用中不应采用产品性能参数中规定的蕞高转速和蕞高压力，应有一定的裕量。特别是不能同时使用蕞高转速和蕞高压力。通常也不应使马达的蕞大转矩和蕞高转速同时出现。轴向柱塞泵转速的选择应严格按照产品技术规格表中规定的数据，不得超过蕞高转速值，否则将出现超1速，引起振动、发热、噪声甚至损坏。
（4）转向 应根据主机工作机构的整体布置正确选则马达的转向，一般选择正反转均可。
（5）噪声 应在主机噪声控制值内，室内用马达选用低噪声马达为宜。
（6）选型注意事项 应考虑工作机构的转速、转矩的变化程度、主机特性、液压回路的循环方式等因素。
对轴向
柱塞泵诊断域的选择上，假设为正常使用情况下，经过磨合期后出现的故障作为诊断的故障域。在这种情况下，轴向柱塞泵以流量降低、压力无法调节到正常使用的压力、泵的振动噪声变大、内部结构元件的失效为蕞常见的故障表现形式。柱塞泵常见的故障类型如下：
1、滑靴脱落 由于制造误差或轴向柱塞泵在工作中压力冲击使柱塞球头与球窝变形，从而引起柱塞球头的松动或脱落。随缸体的转动柱塞在不断与吸排油口相遥时给轴向柱塞泵带来冲击。
2、缸体与配流盘问磨损 缸体与泵进出油口的连接要靠缸体与配油盘的精密配合实现，柱塞腔容积减小时，必须与出油口相通，才能达到压油的目的。同样，柱塞腔容积增大时，必须与进油口相通，才能达到吸油的目的。当缸体与配油盘的磨损加大，会发生高压腔与低压腔的密封不严而导致压力性能下降。机械配合面的摩擦加大，泵振动亦增加。
3、轴承表面损伤轴承的长期运转容易产生由于材料疲劳引起微孔状点蚀损伤，或滚道面和滚动体发生鳞片状剥落现象，以及其他破损和伤痕。当滚柱滚过轴承表面损伤点时易产生冲击脉冲，引起轴向柱塞泵的振动。
4、柱塞与缸体问的磨损 柱塞在缸体内的往复运动完成缸体内容积的变化实现柱塞泵吸排油，当柱塞退回时缸体内柱塞腔容积变大压力降低，轴向柱塞泵吸油；当柱塞推进时缸体内柱塞腔容积变小，压力增大，轴向柱塞泵排油。柱塞的长时间高速往复运动容易造成柱塞和缸体内配合面的磨损，从而造成柱塞与缸体间的间隙燮大，轴向柱塞泵的振动加剧，内泄增大，输出压力降低，达不到额定压力值。
液压泵中主要分为
柱塞泵、齿轮泵和叶片泵三种，柱塞泵又细分为多种不同的类型，其中包括轴向柱塞泵，大多数液压泵用户都知道轴向柱塞泵，但对于轴向柱塞泵安装和使用，部分用户并不完全了解，下面我们就对轴向柱塞泵的相关安装与使用作进一步的分析与讲解：
1、柱塞泵的轴伸。不能承受径向力和轴向力，这是各种液压泵的共同特性。
2、液压泵安装体结构。安装体一般用铸铁铸造，其结构如图Y所示，1、2两端法兰分别与液压泵法兰和Y系列B5或B35电动机的法兰连接。这种安装形式对液压泵与电动机（发动机）两轴的同心度的误差基本可以消除，泵运转时也无噪声，是延长液压泵使用寿命的有效途径，因此工程上越来越多地采用安装体安装方式。
3、用脚架（弯板）安装液压泵。液压泵两端不允许用带轮和链轮直接传动，因各类液压泵的轴伸绝対不允许径向受力。用联轴器与发动机（电动机）输出轴连接时，联轴器的内孔不能有过盈量，装配时不许拿铁锤用力敲打联轴器。一般推荐用脚架安装液压泵。
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