方管冲孔模具信赖推荐

自动冲孔机工作使用后如何保养？

一、自动冲孔机机床必须认真进行保养，要求定期检查插件及接线端子有无松动。当拔插电路板及接插件时应先将机床断电，不准带电操作；禁止用湿手触摸电气部件；数控系统及伺服集成电路板拆下后，应放在防静电袋中以防止由静电造成的电子部件损坏。

二、本液压系统中含有多个电磁阀、单向阀、电磁溢流阀和卸荷阀，保证系统的稳定运行。定期的维护保养，可增加系统可靠性，降低故障率，延长系统乃至整机的使用寿命。

三、擦净床身上的灰尘、污染物等。

四、检查油箱的油位是否达基准油位，检查各联接管件、接头机阀板连接界面是否有漏油现象。

五、检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。

六、检查压力是否正常；检查接插件及接线端子有无松动现象；目测机床的磨损及异常情况。

七、检查液压元件，管路连接处有无泄漏。

八、检查各个部件的紧固螺栓、螺钉、法兰、管接头等连接处是否牢固，电磁阀插头是否拧紧。

九、次使用后约300-400小时后就需要进行油质检查和重新过滤，必要时更换新油。

十、针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少磨损件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。

十一、每3000小时工作周期或者每次常规检修后更换新油。

十二、对设备进行部分拆卸，检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正。

十三、对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理设备的电气系统。




液压冲孔机是由手动泵或电动泵和工作头二部分组成,输油软管采用接头连接,密封可靠,,作业时无方向性限制,装拆方便,本机具专门用于角铁,扁铁,铜,铝排等金属板材的打孔,特别适用于电力,建筑等行业在野外工地作业。

适用于各种钢、铁、铜、铝板、成型钢、槽钢、工字钢等打孔作业，体积小，重量轻，易于操作，省力且冲孔。液压冲孔机是冲孔机的一类分体式液压冲孔机和一体式冲孔机。


折叠使用方法a将油泵和工作头用接头接好.

b选择好相应的上下模,先装上模后装下模,装上模时先将定位螺丝拧出一定的位置后再装入下模,一定要放到位,再将定位螺丝拧紧即可作业。

c放好工件,关紧油泵回油螺丝,板动手柄,直至工作完成后松开回油螺丝,如冲较薄的金属板材时一定要将退料垫插入退料脚架和工件的中间,否则工件会卡在模上。



模具更换方法1.上模更换方法:使用(黑色)松紧起子把上模(银白色)固定栓向左拧松，慢慢取下上模具，更换所需上模，再用松紧起子把上模固定栓向右拧紧即可。

2.下模更换方法:使用六角小扳手把固定下模松紧的螺钉向左拧松，再从下模底端，用手指或小工具由下向上把下模顶出，更换与上模所配套下模，用小扳手拧紧即可。注:1.下模有打字一面朝上不可朝下，

2.更换模具时，先取下上模，以便更换下模。

液压系统污染控制及过滤器注意事项

液压系统的故障80%以上是由油液污染引起的，控制油液污染可以延长液压元件和液压油的使用寿命，保证系统连续可靠运转。

对液压系统油液的污染控制主要有两种措施:

一是防止污染物侵入系统，二是液压系统油液的过滤净化。

二 液压系统油液的过滤净化

吸油过滤器，管路过滤器和回油过滤器完成油液过滤净化，选用过滤器要注意以下几点：

1 吸油口过滤器应该选用过滤精度低，通流能力大的过滤器，流通能力差的吸油过滤器容易造成空穴，吸油过滤器用于阻挡大颗粒污染物进入液压泵.，防止悬浮于油液的气泡进入系统。柱塞泵一般不要用吸油过滤器，原因略。

2 管路过滤器一般安装在比较重要的元件上游，过滤精度要高于元件摩擦副配合间隙，伺服系统管路过滤器不要用旁路单向阀，滤芯耐压力要高。

3 回油过滤器耐压低，在活塞杆较粗的系统，流过过滤器的流量要大于泵流量，选用过滤器流量要注意，过滤器流量要大于泵流量与油缸活塞前后腔面积比的乘积。

4 过滤器流量的选择：适当加大过滤器流量会延长过滤器寿命。

5 过滤器精度的选择：在选择系统的主要过滤器，例如管路过滤器精度时，过滤器应该能够清除液压元件运动副动态油膜厚度的颗粒，因为这种尺寸的颗粒一旦进入到运动副的间隙内，将引起元件表面磨损，并使间隙增大，从而使尺寸较大的颗粒进入间隙，引趣进一步的磨损，造成严重磨损的“链式反应”，“链式反应”有点像传xiao一样，能导致元件的失效。紧接着第三代冲孔机的出现，我们取名为电动冲床，这机器出来并没有受到多大的影响。