激光切割加工是利用聚焦后的激光束作为主要热源的热切割方法，那么激光切割与其他热切割方法相比较，有什么优点呢？
切割效1率高
由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。
切割速度快
用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳
不锈钢切割加工
激光切割加工是利用聚焦后的激光束作为主要热源的热切割方法，那么激光切割与其他热切割方法相比较，有什么优点呢？
切割效1率高
由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。
切割速度快
用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚丙1烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间。
非接触式切割
激光切割加工时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。
切割材料的种类多
与氧乙1炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、非金属、金属基和非金属基复合材料、皮革、木材及纤维等。但是对于不同的材料，由于自身的热物理性能及对激光的吸收率不同，表现出不同的激光切割适应性。
对于激光切割加工而言，评价其加工质量主要包括以下几个原则：
1、切割光滑、无条纹、没有脆性断裂;
2、切缝宽度窄，这主要与激光束光斑直径大小有关;
3、切缝垂直度好，热影响区小;
4、没有材料燃烧，没有熔化层形成，没有大的熔渣;
5、切口表面粗糙镀，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面质量的关键。
除了上述原则外，加工过程中熔化层的状态和终成型，直接影响着上述加工质量评价指标。
激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面：
①切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等;
②切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等;
③加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。此外，加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切割表面粗糙度等级越高。
（作者： 来源：）
