电火花加工液
电火花加工是一种利用电能和热能进行加工的新工艺，俗称放电加工。电火花加工与一般切削加工的区别在于，电火花加工时工具与工件并不接触，而是靠工具与工件间不断产生的脉冲性火花放电，利用放电时产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除下来。由于在放电过程中有可见火花产生，故称电火花加工。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或
电火花加工液那种好
电火花加工液
电火花加工是一种利用电能和热能进行加工的新工艺，俗称放电加工。电火花加工与一般切削加工的区别在于，电火花加工时工具与工件并不接触，而是靠工具与工件间不断产生的脉冲性火花放电，利用放电时产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除下来。由于在放电过程中有可见火花产生，故称电火花加工。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。
电火花机加工液的使用要点
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2、 操作工艺的改进，加入混粉的工艺方法。火花机现在也已经将这种方法运用到工艺加工中，生产出一些混合粉末，如硅粉、铬粉、白色粉末等。
3、 第二代电火花机加工液(放电加工油，电火花机油)的使用寿命两年左右，更换周期是二年一次。当电火花机加工液(放电加工油，电火花机油)陈旧时，会使加工速度缓慢，还要注意工作液的液压要调节合适
电火花工作液选用要点
电火花工作液选用要点：
1、要求低粘度，既流动性要好，粘度2.0以下较为合适。粘度低能有效排除碳渣，碳渣颗粒分离沉淀也会迅速。
2、要求高闪点，一般闪点在110度以上较为合适，排除安全隐患。
3、绝缘性能好，以维系工具电极与工件之间的适当的绝缘强度。
4、要求低挥发，既化学稳定性要强，能够延长使用期限。
5、电火花机加工时烟雾有毒有害，长时间接触刺激皮肤和神经系统。
6、油品颜色清澈，水白透亮无泡沫，不腐蚀。
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电火花是一种自激放电，其特点如下： 火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。
火花通道必须在维持暂短的时间（通常为10-7-10-3s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。 利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。 电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。
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