等静压成型的过程
等静压成型的过程 包括1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。
等静压成型的特点
等静压成型的特点 与等静压成型方法原理近似的是轴向压制成型。轴向压制成型为单向或双向压力压制，粉料与模具的摩擦力较大
电动等静压机生产厂家
等静压成型的过程
等静压成型的过程 包括1.初期成型压力较小时，粉体颗粒迁移和重堆积阶段。2.中期压力提高，粉体局部流动和碎化阶段。3.后期压力大时，粉体体积压缩，排出气孔，达到致密化阶段。
等静压成型的特点
等静压成型的特点 与等静压成型方法原理近似的是轴向压制成型。轴向压制成型为单向或双向压力压制，粉料与模具的摩擦力较大，压力沿压制方向会产生压力损失，使坯体各部分的密度不均匀。而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向是相等的。弹性模具在受到液体介质压力时产生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度分布均一，产品性能有很大提高。
如何选择适合自身要求的冷等静压机，需重点考虑以下几点：
高工作压力的选择：
1、 高工作压力对设备成本影响较大，且压力选择过高，易造成生产成本高、相对生产效率过低和投资增大;
2、 先确定所需压制产品的工作压力;可通过实验确定或采用成熟的工艺技术;
3、 选择设备的高工作压力，应高于产品工作压力20~50MPa为合适;
4、 多种产品尺寸、工作压力相差较大时，应考虑选择不同规格的设备较合适。
满足压制工艺的要求：
1、 不同材料的产品，有不同的压制工艺(压力—时间曲线)要求;需设备具有满足其相应工艺的功能;
2、 随着技术的发展，目前的冷等静压机设备可达到以下几种压制工艺要求：
A、 标准压制曲线
B、 标准比例卸压曲线
C、 变速升压—全程比例卸压曲线
3、 设备选择时，企业技术人员应与制造厂商交流，保证佳的工艺和效率。
等静压机是压制高质量粉末制品的设备．主要用于粉末制品的半成品．零件烧结前的成形。其压制的制品致密度高，密度分布均匀，各向同性性能好，压制成形的范围广，可压制总尺寸大、细长比大．形状复杂的制品．
在科学技术飞速发展的今天，等静压机已广泛应用于工业陶瓷、粉末治金、稀土永磁、耐火材科、聚四氟乙烯、人造金刚石等行业粉末的成就。
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