环保纸托制品成型工艺介绍
1、真空吸浆成型法：是纸塑制品普及的一种方法。依据其结构不同又有三种方式:转鼓式、翻转式、往复升降式。
转鼓式：连续性旋转生产,生产，模貝投资大，模具加工精度高,设备加工精度技术要求高,—套凹模配八套凸模。具有良好的抗震性和缓冲性，利用悬吊方式产生较好的吸附性，能够保护产品，免受搬运途中的损坏。需用数控中心加工模具，加工周期长,投资大。由于是连续
南京纸浆模塑定做
环保纸托制品成型工艺介绍
1、真空吸浆成型法：是纸塑制品普及的一种方法。依据其结构不同又有三种方式:转鼓式、翻转式、往复升降式。
转鼓式：连续性旋转生产,生产，模貝投资大，模具加工精度高,设备加工精度技术要求高,—套凹模配八套凸模。具有良好的抗震性和缓冲性，利用悬吊方式产生较好的吸附性，能够保护产品，免受搬运途中的损坏。需用数控中心加工模具，加工周期长,投资大。由于是连续生产,适合大批量的定型产品生产，如果盘、餐盘、鸡蛋托。对于工业模塑生产由于非标准,数量、批量小、模具投资大，所以不适用。
翻转式：较转鼓式生产效率低,适合于工业模塑中等批量及非标准的生产,但由于是一套凹模配二套凸模,需用数控中心加工模具,模貝投资大,周期长。未来纸托包装行业四大发展趋势其一、包装行业或将进一步向个性化发展在过去，我国的包装行业主要是为了满足各个领域的高速发展，在制造规模上和工艺水平上都有了较大的进步。往复升降式:生产效率同翻转式,是目前常见的生产方式，由于该设备只需一套凹模配套凸模,不须数控中心加工,特别适合非标准、批量小、周期快的工业包装产品(工业包装产品模具生产周期通常在10天内）
2、注浆成型法：注塑成形法是根据不同的纸浆包装产品,计算出所需的浆料(物料)量而定量注入成型模腔而吸附成型。相比之下，塑料包装则是很难分解，使用完以后很难做到环保化处理，逐渐在一些发达所禁止使用。此种成型方法适应变化不大,定型的标准产品，常用在餐具成型产品,由于定型计算难以掌握，在非标准纸塑包装(工业包装中)不采用此成型法。
环保纸托-国内纸托盘的标准和规格讲述如下：
当前，的托盘规格相当混乱。纸托包装圆弧过渡利于模具的制造和附网，利于湿纸模转移时脱模，利于纸浆液料在吸附成型时的流动，也利于以免应力集中造成包装破损。除机械工业系统使用JB3003—81规定的800 mm×1 000 mm和500mm~800 mm两种规格的托盘外，1996年，科研院又提出将ISO6780：1988《联运通用平托盘主要尺寸及公差》等效采用为托盘的。以后，原技术监督局以GB/T2934—1996标准系列文号批准并发布了这个等效标准，其中包括了1 200mm×l 000mm、l 200mm×800mm、1 140mm×l 140mm及1 219mm×l 016mm等4个托盘规格。
此外，关于托盘标准，还有GB/T3716—2000托盘术语，GB/T 16470—1996托盘包装，GB/T15234—1994塑料平托盘，GB/T4995—1996联运通用平托盘性能要求，GB/T4996— 1996联运通用平托盘试验方法等。从而取代造成白色污染的发泡缪模塑包装材料，人类绿色的生存环境得到足够的保护。不仅如此，在的日资、韩资企业中还大量使用着l 100mm×1 100mm规格的托盘。
凡此种种都说明采用的托盘标准太多，如不大力整顿，很难有效地解决托盘规格的统一问题。3、纸托包装应用范围越来越广泛，已经在很多行业市场站稳脚，并需要持续不断的发展，如酒类、食品、、、化妆品、小家电、电气仪表等市场份额越来越大。据托盘调查发现，目前流通中的托盘规格比较杂乱。包括：2000mm×1 000m 托盘m、1 500mm×1 100mm、1 500 mm×1 000 mm、1 400 mm×1 200 mm、1 300mm×1 000 mm、l 200 mm×1 000 mm、1 200 mm×800mm、l 200 mm×1 100 mm、1 100 mm×l 000 mm、1 100mm×1 100 mm、1 100 mm×900 mm、l 300mm×l 600mm、l 300mm×l 100mm等几十种规格。其中塑料托盘的规格相对比较集中，主要是1 100mm×1 100 mm和1 200 mm×1 000 mm，约占塑料托盘的50%左右。这是由于塑料托盘生产中要使用注塑模具，而模具开发成本相对比较高。
纸托如今已经飞速发展，未来的发展市场仍然客观。今天纸托厂家为大家分析下纸托未来的发展前景有多大？
1、纸托行业即将成为庞大的加工制造业，在“十一五”发展规划中已经给纸托包装印刷业提供给了很好的发展机遇。
2、纸托印刷工艺水平不断提高，同时纸托包装技术水平要求得到提高。
3、纸托包装应用范围越来越广泛，已经在很多行业市场站稳脚，并需要持续不断的发展，如酒类、食品、、、化妆品、小家电、电气仪表等市场份额越来越大。
4、纸托包装水平随着企业客户的提高而提高，企业为了满足自身产品的价值，对纸托外包装提出更高的要求。
纸浆模塑制品要如何印刷
纸浆模塑制品是以纸箱边角料、新闻纸、白色纯木浆等为原料，经过碎浆并调配成一定浓度的浆料，在的模具上经真空吸附成型，再经过干燥而成不同种类和用途的内衬体包装制品。
纸浆模塑制品，具有与包装物外型相吻合的几何形状，良好的防震、防冲击、防静电、防腐保护效果，经各项物理指标测试，其性能和功效足以替代并优于发泡聚苯乙稀（EPS）、PS和PVC包装制品，并且在防震功能、环保、价格及防静电等指标和功能上占据优势。1、工艺技术简单实用，生产过程中基本低碳，符合清洁生产的要求。适用于电子、家电、工业仪表、机械零部件、电工工具、电脑、家电、玻璃、陶瓷和农产品等行业的内衬包装上。
由于纸浆模塑制品表面比较粗糙，其印刷适性与通常的纸质承印材料如胶版纸、铜版纸、箱板纸等相比有着明显的差别，而且一般纸模包装制品具有与被包装物外形相吻合的几何形状。
其结构多样，凸凹变化多，而且印刷幅面小，采用传统常规印刷工艺难以满足其要求，应考虑采用比较灵活的印刷方式，如移印、喷墨印刷、丝网印刷、凸版胶印等，完成对纸模包装制品的凹凸表面实现多色精美印刷。
根据纸模材料的印刷适性及纸模制品的结构特征，可以采用移印技术完成对其表面进行装潢印刷。能量的吸收性：纸托能够在产品运输、搬运过程中较好保护产品，主要是纸托在过程中能够吸收外界的能量，从而形成不错的缓冲能力。移印属间接印刷方式,系采用由硅橡胶铸成半球面形的移印头压向铜或钢质的凹版版面，将版面上的图文油墨沾起，然后转印至承印物上来完成印刷。它可以完成对不规则的凹凸表面实现多色精美印刷。
移印对于印刷图文面积较小、几何形状多变的纸模包装制品这类小印刷产品来说,从设备投资、成本核算、操作方便等因素综合考虑，较为理想。
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