匀染剂对预防染色疵点产生的作用如下：一、应加强对纺织品的前处理，织物的除杂要充分，毛细管效应达到200px/30min以上，白度值应在75%以上，并且前处理要均匀。
二、在加入染料前，应先加入匀染剂，处理10～15min，些措施对于直接对高、匀染性差的染料染色非常必要。在溢流染色机上使用直接染料染色时，应避免所采用的匀染剂由于产生过多泡沫而堵塞织物，造成色花。此外，促染剂
高温分散匀染剂价格
匀染剂对预防染色疵点产生的作用如下：一、应加强对纺织品的前处理，织物的除杂要充分，毛细管效应达到200px/30min以上，白度值应在75%以上，并且前处理要均匀。
二、在加入染料前，应先加入匀染剂，处理10～15min，些措施对于直接对高、匀染性差的染料染色非常必要。在溢流染色机上使用直接染料染色时，应避免所采用的匀染剂由于产生过多泡沫而堵塞织物，造成色花。此外，促染剂无机盐不宜在始染阶段一次性加入，宜在染色中期分批加入。高温匀染剂W能够维持染浴在酸性条件下染色，有效避免敏染料水解而引起的布面色光偏差。
染料聚集成粗大粒子有粗大粒子有下列三种原因可供参考：商品化染料质量不好，有未研细的染料颗粒残留；若匀染剂中含有环氧乙wan，则更容易形成泡沫，如果泡沫不断增加，达到一定程度就会使喷嘴形成泡沫性空吸，喷压下降，导致坯布停转，而一旦停转就极易产生色花、褶皱印等现象，停转时间越长现象越严重。分散溶解过程不充分，未能形成稳定的染料细小颗粒分散液，染色时染浴中的染料颗粒因某些原因而发生二次聚集。实际染色过程中二次聚集是染料聚集的主要原因且难于控制。
另外，纤维前处理不充分，纤维上油剂与低聚集物的残存，添加盐过多和温度的降低都会显著增加染料的聚集。染料分散液自高温进行冷却时，水溶性大的染料，其溶解度会降低从而再结晶。
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