激光切割机以光的形式集中成一条高密度的光束激光切割机（用途：金属切割，非金属切割）在现在是一种很遍及的切开东西，之所被广泛的应用是因为激光切割机有着共同的优势和的加工技
术，在切割材料(Means)的时分不只功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）高而且切割的作用也十分的好，这是传统切割机没有办法比拟的优势。
激光切割机以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生
激光切割机生产厂家
激光切割机以光的形式集中成一条高密度的光束
激光切割机（用途：金属切割，非金属切割）在现在是一种很遍及的切开东西，之所被广泛的应用是因为激光切割机有着共同的优势和的加工技
术，在切割材料(Means)的时分不只功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）高而且切割的作用也十分的好，这是传统切割机没有办法比拟的优势。
激光切割机以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，
从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。激光切割机所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使
工件融化并蒸发，以达到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐
改进或取代于传统的金属切割工艺设备。 激光切割机（用途：金属切割，非金属切割）是利用了高密度的激光束作为了切割东西，在高温下对材料进行切割
加工。激光切割机的加工特性是速度快、切断窄、切开外表光洁，热影响(influence)区域小，这些特点是激光切割机致胜与传统切割机的重要因素。激光切
割机在加工的时分不只进步了出产的功率和商品的质量，共同在必定的程度上节省了加工的本钱，克服了原始切开加工办法中对资料资源不必要的糟蹋。
激光焊接的优势:(1)
激光焊接的优势：
(1)速度快、深度大、变形小。
(2)激光束的激光焦点光斑小，功率密度高，可焊接一些高熔点、高强度的合金材料。
(3)焊缝强度高，焊接速度快，焊缝窄且表面状态好，免去焊后清理等工作。
(4)热量输入小，热影响区小，工件收缩和变形小，无需焊后矫形。
(5)搭接边较传统点焊缩短，有利于车身轻量化及降低成本。
(6)可通过光纤实现远距离、普通方法难以达到的部位多路同时或分时焊接。
(7)生产，加工质量稳定可靠，经济效益和社会效益良好。
(8)能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
(9)可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
(10)激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，可达10：1。
(11)可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
模切时压线总是爆裂,3个“”分钟搞定它!
压线是模切生产中经常碰到的质量问题，解决的难度也相对大一些。而一般情况下我们比较关注切割的结果，往往忽视了压线这一细节。模切压线关系到产品能否顺利成形，成形后精度又能否满足要求，而且压线还会影响到产品的强度，从而削弱包装的保护功能。事实上，许多产品送到客户那里后又退回的原因，恰恰就集中在压线问题上。
模切时压线总是爆裂，3个“”分分钟搞定它!
压线深度恰当但又不的问题是提高摸切质量的关键，我们可以从装备、纸板和操作工的操作三方面进行分析，找到压线的原因，然后对症下药。
装备设计不合理会造成压线
1、切刀的高度与压线刀的高度选择不合理
模切时压线总是爆裂，3个“”分分钟搞定它!
当纸板在生产过程中通过摸切部时，推动纸板前进的主要是压线，假如压线刀太低不但会使压线很浅影响成形，还会产生因传递力不足而导致模切逃位；但如果压线刀太高，虽然压线深了，可是又会产生纸板因受力过大而导致的纸板。因此刀具高度的选择很重要，应根据单双瓦、压线深度要求、配纸等情况来确定。
2、在压线刀两侧加装压线护条能有效减少压线现象
装上压线护条以后，模切时在压线刀压线的同时，压线护条可以对纸板压线处两侧的里纸、瓦楞和芯纸加压并使其产生柔和变形，从而有效地减少压力集中现象，达到减少或消除压线。一般情况下压线护条的高度比压线刀低0.9mm左右，压线护条的形状可根据使用效果来选择。
3、毡垫表面不平整
现在圆压圆模切都采用软模切方式，模具上的切刀在聚氨脂砧垫上不停地切割会形成许多沟槽使其表面凹凸不平，纸板在模切过程中占垫产生各点的反作用力也会因此而不同，因此有必要经常检查毡垫表面的平整情况，如果有较深的凹槽或缺口应及时修磨。
注意：除以上三方面之外，还有模切部工作时的受力很大，运行中较大的传动间隙和模切轮、砧轮较大的径向跳动都会对模切质量产生不利，尤其会产生压线的现象，也应多加注意。
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