锻件厂在加工锻件时出现锻造裂纹怎么办？这就需要先对这个状况产生的原因进行分析。
异相(第二相)引起的锻造裂纹 钢中第二相的力学性能往往和金属基体有很大的差别，因而在变形流动时会引起附加应力导致整体工艺塑性下降，一旦局部应力超过异相与基体间结合力时，则发生分离形成孔洞。例如钢中的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅酸盐等等。假如这些相呈密集。链状分布，尤其在沿晶界结合力薄弱处存在，高
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锻件厂在加工锻件时出现锻造裂纹怎么办？这就需要先对这个状况产生的原因进行分析。
异相(第二相)引起的锻造裂纹 钢中第二相的力学性能往往和金属基体有很大的差别，因而在变形流动时会引起附加应力导致整体工艺塑性下降，一旦局部应力超过异相与基体间结合力时，则发生分离形成孔洞。例如钢中的氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅酸盐等等。假如这些相呈密集。链状分布，尤其在沿晶界结合力薄弱处存在，高温锻压就会开裂。图片6-10是20SiMn钢 87t锭因细小的 AlN沿晶界析出引起锻造开裂的宏观形貌，其表面已经氧化，呈现多面体柱状晶。微观分析表明，锻造开裂与细小的颗粒状AlN沿一次晶晶界大量析出有关。
大型锻件液体渗透的检验方法
工艺参数（例如预清理，渗透时间等）由所用的特定材料、受检工件特征（例如尺寸、形状、表面状态、合金材料）、预计的缺陷类型等确定。液体渗透检验法可表明有无缺陷存在及其部位，在某种程度上还可指出其性质和大小。
液体渗透检验法的种。方法A称为荧光渗透法，根据渗透剂的特性分成A-1、A-2、A-3法；方法B称为着色渗透法，按渗透剂的特性分为B-1、B-2、B-3法。
锻件与铸件超声波探伤应用技巧
铸件超声波探伤
由于铸件晶粒粗大、透声性差，信噪比低，所以探伤困难大，它是利用具有高频声能的声束在铸件内部的传播中,碰到内部表面或缺陷时产生反射而发现缺陷。反射声能的大小是内表面或缺陷的指向性和性质以及这种反射体的声阻抗的函数,因此可以应用各种缺陷或内表面反射的声能来检测缺陷的存在位置、壁厚或者表面下缺陷的深度。
超声检测作为一种应用比较广泛的无损检测手段,其主要优势表现在:检测灵敏度高,可以探测细小的裂纹;具有大的穿透能力,可以探测厚截面铸件。其主要局限性在于:对于轮廓尺寸复杂和指向性不好的断开性缺陷的反射波形解释困难;对于不合意的内部结构,例如晶粒大小、组织结构、多孔性、夹杂含量或细小的分散析出物等,同样妨碍波形解释;另外,检测时需要参考标准试块。
公司是生产钢及铝合金锻件,压缩机短节,凸台锻件,锚固法兰等的民营企业，公司具有从设计、原材料采购、下料、锻造、碾环、旋压、焊接、热处理、机加工、理化检测、无损探伤、包装、发运一体化运作的实力。欢迎您来电定制！
液压缸锻件的标准化
标准化是液压缸锻件技术发展的必然趋势。液压缸的标准化在液压元件中处于优 先地位，在已经颁布的液压元件标准中，液压缸占的比重。标准化的意义是众所周知的，它不仅便于设计制造、生产管理，还有利于组织化协作、技术交流和产品配套。如果采用非标准参数，则必须要求非标准密封件或其他零件、锻件，这不仅造成设计制造的困难，同时给用户在维修、备件方面带来麻烦。
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