全自动水平连续发泡生产线主要用途: 本设备主要适用于8-70kg/m3密度范围的软质聚氨脂泡绵生产，采用了自动化程度高、掌握更加灵活的人机界面控制系统，用户可以储存100种不同的配方，也可以随时对配方进行调整或更改，并可通过互联网进行远程控制，使生产成本的控制更为科学、直观。4、聚氨酯泡沫能形成整体防水层，没有接缝，具有很好的防水防渗性能。可以生成出各种理
PU聚氨酯发泡生产线厂
全自动水平连续发泡生产线主要用途: 本设备主要适用于8-70kg/m3密度范围的软质聚氨脂泡绵生产，采用了自动化程度高、掌握更加灵活的人机界面控制系统，用户可以储存100种不同的配方，也可以随时对配方进行调整或更改，并可通过互联网进行远程控制，使生产成本的控制更为科学、直观。4、聚氨酯泡沫能形成整体防水层，没有接缝，具有很好的防水防渗性能。可以生成出各种理想的家私绵、鞋材绵、胸围绵、电子绵，以及适应于包装、制衣和汽车工业用的各种泡绵。
聚氨酯发泡成型生产线，包括若干个模具、环形传输带、烘干装置，所述模具包括互相铰接的上模体和下模体，所述下模体内设有用于容纳聚氨酯的模腔，还包括用来支撑模具的支撑架、自动开模系统、自动合模系统、以及模具自动翻转定位系统，所述自动合模系统、模具自动翻转定位系统、烘干装置、自动开模系统沿着传输带运行方向依次设置。聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。该生产线既能满足自动开合模又能实现模具的自动翻转定位，自动化的实现，大大降低了生产劳动强度，降低人力成本，另外，该生产线结构简单，造价成本非常低，进一步节省生产成本。
聚氨酯发泡机发泡原理：
聚氨酯发泡剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂俗称发泡剂、发泡胶、PU填缝剂，英文PU FOAM是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的 泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果,是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料, 可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结,保温隔音,尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水 一般表干时间在10分钟左右（室温20℃环境下），全干时间随环境温度和湿度而有所不同，一般情况下，夏季全干时间约4-6小时，冬季零度左右则需要24小时或更长时间才能全干。当聚氨酯发泡机的特定部位有故障发生时,检测点就会发出信号,显示屏上就会立即出现闪烁的标记指出故障的地方是那里,程序就会自动根据故障类别分别采取相应保护,比如停机、部分停机和停止注射等动作。在正常使用条件下（并在其外表有覆盖层的情况下），估计其服务寿命不十年，在-10℃～80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘结力。固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封等功能。 另外阻燃型聚氨酯发泡剂能达到B和C级阻燃。不饱和聚酯配方原则为不等量配比原则。固化原理不同，有氧气和水封端固化，有交联固化等。
什么情况会使聚氨酯发泡机在高温下也会发泡的现象
发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃，发泡模温度应控制在35~45℃之间 发泡模温度过低时，泡液体系流动性差，固化时间长，反应不，出现空泡；
发泡模温度过高时，塑料内胆受热变形，泡液体系反应剧烈。因此必须严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。 特别是冬季时，每天早上开线是必须对发泡模、预热炉、发泡炉及箱体和门体预热30分钟以上。夏季发泡一段时间后须对发泡系统进行冷却降温。
发泡水泥与屋面保温采用发泡水泥作为屋面保温隔热材料，使得隔热层与楼板基面之间结合附着性能大大提高。过去大多数地暖施工中采用苯板做隔热层，不能与原基面很好的结合，更没有有效的附着力，造成脱层、空鼓、龟裂等。如：冰箱、冷柜、消毒柜、车库门、灯盘、装饰条、镜框、花卉、仿木家具制品等。采用发泡水泥体作为保温隔热层，使发泡水泥隔热层与原楼板细小凸凹不平的基面填平，并可抓实、抓牢形成强有力的附着性能。施工后使原有面层基本达到水平程度，给下道工序带来方便，并可保证面层薄厚均匀的整体效果。
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