改性PBT注塑时常见问题解决方案
注塑薄壁PBT制品时，容易遇到材料流动性不足
模具方面需要开设良好的排气。还可以适当地开宽进胶口，这样的话一方面可以改善材料流动性，另一方面还可以提高注塑工艺的调整上限。
但现实生产中可能遇到的问题是，温度压力提上来后，制件是能注满，但因为是薄壁制件，高温高压的工艺条件下，产品容易出现脆裂，到时候可能需要材料方面的改善
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改性PBT注塑时常见问题解决方案
注塑薄壁PBT制品时，容易遇到材料流动性不足
模具方面需要开设良好的排气。还可以适当地开宽进胶口，这样的话一方面可以改善材料流动性，另一方面还可以提高注塑工艺的调整上限。
但现实生产中可能遇到的问题是，温度压力提上来后，制件是能注满，但因为是薄壁制件，高温高压的工艺条件下，产品容易出现脆裂，到时候可能需要材料方面的改善去适应了。
玻纤增强PBT材料容易翘曲
原因：翘曲是材料不均匀收缩的结果。材料中组分的取向和结晶、注塑时采用不恰当的工艺条件、模具设计时浇口形状和位置不对、制品设计时壁厚厚薄不匀等都会造成制品的翘曲。
PBT/GF复合材料的翘曲主要是玻纤在流动方向上的定向限制了树脂的收缩，PBT在玻纤周围的诱导结晶又强化了这种效果，使得制品的纵向(流动方向)收缩小于横向(与流动方向垂直的方向)，这种不均匀收缩便导致了PBT/GF复合材料的翘曲。
加入如CBT等具有特定结构的同类低分子聚酯，因其与PBT具有很好的相容性，所以较少的添加量,就可以大幅度提高树脂的流动性,而几乎不影响力学性能。
PBT
主要应用范围：食品加工刀片、真空吸尘器元件、电风扇、头发干燥机壳、咖啡器皿；电器开关、电机壳、保险丝盒、计算机键盘按键等；汽车散热器格窗、车身嵌板、车轮盖、门窗部件等。
注塑模工艺条件
干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。
熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃ 。
模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。
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