磨床加工零件表面环形螺纹线
1、导板。前后导板凸出导轮表面，使零件在出口处或入口处被导轮边沿所刮。解决方法：调整前后导板。
2、托板。托板材质太软，磨下的铁削嵌在托板上形成凸出毛刺，在零件表面刻成螺纹线。解决方法：更换表面光滑而硬度较高的托板。
3、冷却液。冷却液不清洁，里面有切屑或砂粒。解决方法：更换冷却液。
4、磨量较多。在出口处由于磨量较多，由无心磨床砂轮
M1010B无心磨床报价
磨床加工零件表面环形螺纹线
1、导板。前后导板凸出导轮表面，使零件在出口处或入口处被导轮边沿所刮。解决方法：调整前后导板。
2、托板。托板材质太软，磨下的铁削嵌在托板上形成凸出毛刺，在零件表面刻成螺纹线。解决方法：更换表面光滑而硬度较高的托板。
3、冷却液。冷却液不清洁，里面有切屑或砂粒。解决方法：更换冷却液。
4、磨量较多。在出口处由于磨量较多，由无心磨床砂轮边沿所刮磨成。解决方法：将砂轮边打成圆角，后使零件出口处的20厘米左右再进行磨削。
5、零件中心高度。零件中心砂轮中心，垂直压力较大，使砂粒与切屑贴在托板上。解决方法：适当提高零件中心高度。
6、砂轮磨钝。解决方法：重修无心磨床砂轮。
7、一次磨下的余量过多或砂轮修的太粗，在另件表面产生极细的螺纹线。解决方法：适当减少磨量及减慢修正速度。
M1010B无心磨床报价M1010B无心磨床报价M1010B无心磨床报价M1010B无心磨床报价
无心磨床导轮修整的参数
通磨时，为使工件能以一定的纵向进给速度，顺利通过磨削区，根据无心磨床磨削运动分析可知，须将导轮在垂直面内倾斜一个角度。磨床零件拆卸，必须按照步骤进行，将一台无心磨床分解成各个独立的部件后才能进行。这时导轮如果仍是一个圆柱形的话，那么导轮和工件的接触只能是点接触，磨削将无法进行。要想工件能和导轮在全部宽度上接触，只好将导轮修整成单叶双曲线回转体的形状。
为使导轮能修整成双曲线的形状，除将导轮在垂直平面内倾斜角外，还需导轮修整器在水平面内转动一个角度。即导轮修整器金刚石的运动轨迹与导轮回转轴线在空间相交角。
根据无心磨床磨削成圆的理论，我们知道，在磨削时，工件的中心要高出砂轮和导轮的中心连线，即中心高，从而使导轮和工件的接触点到砂轮和导轮中心线的距离变成y久高度。
在磨削过程中，要使导轮和工件能保持良好接触，除了修整器在水平面内转一个角外，还须使金刚石有一定的位移量，也就是导轮修整器的金刚石要相对导轮中心偏移的距离。
只有选定好上数参数后，才能对无心磨床导轮进行修整。
关于磨床安全操作流程
为了正确合理地使用数控磨床，保证无心磨床的正常运转和操作者的人身安全，操作者应认真执行安全操作规程。
1、开机前，检查电压、气压、油压是否正常，磨床是否处在正常状态。
2、通电后，检查磨床有无异常现象。
3、需要手动返回参考点操作的磨床，在加工前要执行手动返回参考点的操作，以建立机床坐标系，并使机床螺距误差补偿功能和反向间隙补偿功能有效，保证磨床的精度。在磨床返回参考点后，应检查返回的正确性。
4、开机后，磨床应进行空运转，空运转时间根据磨床确定，当磨床达到热平衡后再进行加工。
5、程序输入后，要认真核对。
6、s次执行的程序要进行试运行，检查程序编制和数据设定是否有误。
7、首件加工，在砂轮趋近工件时，要暂停一次，检查运行是否正确，击工件。
8、无心磨床运行中，要观察磨床，一旦出现异常情况要及时处理。
9、在加工中，调整工件坐标原点偏置数据或砂轮位置及半径补偿数据时，所输入的数据是否正确，并观察磨床运行情况，以便及时处理。
10、磨床手动操作前，应检查各种开关所选择的状态是否正确，避免操作错误。
11、按无心磨床说明书中的规定关停机床。
（作者： 来源：）
