单体液压支柱使用液压设备出现局部划伤怎么处理
不管是使用什么样的设备都是会出现一些小问题的，那么大家要足够了解设备，当他们出现故障时要及时解决问题，在这里我们来了解下单体液压支柱出现故障如何维修
液压设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题，尤其是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等问题，由于设备拆卸较为困难，出现上述问题后传统方法多难以现场解决，以更换新备件为
单体支柱液压
单体液压支柱使用液压设备出现局部划伤怎么处理
不管是使用什么样的设备都是会出现一些小问题的，那么大家要足够了解设备，当他们出现故障时要及时解决问题，在这里我们来了解下单体液压支柱出现故障如何维修
液压设备的局部划伤及变形是单体液压支柱常出现的问题，尤其是活塞口变形泄露、井下液压支柱腐蚀等问题，由于设备拆卸较为困难，出现上述问题后传统方法多难以现场解决，以更换新备件为主，但更换周期长且费用较高。当代针对单体液压支柱**维修方法以高分子复合材料为主，其中应用*为成熟的是美嘉华技术体系。8、安全阀的拆卸：将安全阀卡在台钳上,用调压螺丝刀拧下调压螺丝,用镊子将安全阀弹簧、六角导向套取出,取下阀针。其具有优异的附着力和良好的抗压能力，不但能够满足上述工况下的使用要求，且操作工艺简单易行，既无热影响，涂层厚度又不受限制。同时涂层本身具有的优越的耐油耐腐蚀性能及自润滑功能，确保了修复后的性能，保证了企业的正常，避免了设备部件的损坏加剧。
安徽特力重工矿山机械制造有限公司生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。
单体液压支柱使用正确的管理方法。
1、首先培训支柱使用、搬运、管理、维修的专职队伍，建立管理责任制和验收制度，完善管理手续。认真进行清点、核实数量，对使用、搬运中造成严重损坏或丢失者，要追查责任，给予相应处罚。
2、在使用过程中，遇到以下情形之一的，支柱必须立即升井修理：支柱自动卸载降柱；活柱卸载后不降柱；卸载机构失效；支柱柱体有明显变形，或有明显损伤；支柱的活柱下缩到底，形成死柱的支柱。
3、工作面使用的支柱要根根保证完好状态，在籍支柱完好率不90％。
4、支柱在井下连续使用8个月以上，进行升井检修；单体液压支柱在井下一旦损坏或暂时不用，及时运到井上进行保养和维修，以提高使用周转率，降低生产成本。
5、凡运上井的支柱必须根根拆洗、检修清除煤尘等，对受腐蚀带麻点活柱，进行镀锌磷化：三用阀经长期使用后，密封圈老化，渗漏现象严重，要进行拆检并更换密封圈。
6、对维修后的支柱，作高低压、稳压试验，经验收合格后，方可再投入使用。
7、为保证工作面正常生产，在工作面附近必须存有面内使用支柱总量10％以上的备用支柱，整齐竖放在工作面附近安全、干燥、清洁的地点：工作面采高变化较大，相应增加支柱储备量和支柱规格。
8、地闲置、待修的支柱不得露天存放，要分类存放在空气干燥、室温在0cI=以上的检修车间或库房中。
9、支柱报废时耍按单体液压支柱维修规程执行。
单体液压支柱是常用的矿用设备。一般有以下两个特点：
1、工作行程大，安全管理成本低：每个规格可替代传统活塞式单体支柱2-4个规格，减少了由于工作面采高和巷道受顶板、底板移进量的变化需要换不同型号单体支柱的频次，降低了工人劳动强度和支柱额外备用数量zy12。
2、支护强度高，安全稳定性好：支柱无承载焊缝，同时支柱采用悬浮式技术原理，高压液产生的悬浮力直接作用在顶盖端，达到工作阻力的五分之四，立柱受力仅为五分之一，大大提高了支柱支护的稳定性和偏载能力。
单体液压支柱的使用的行业标准。
一、在生产过程中，根据用户要求、气候变化、承载状况、抗压强度调整配方，不得千篇一律。原料要求：必须用合格原料，不得用含量低的化工原料、原料，进料时要看生产厂家许可证、检验报告、合格证等有关质量手续。
二、煤矿支柱生产要求：在生产过程中严把工艺流程关，不得偷工减料，要将料液搅拌均匀再投放，料液要将模具灌满并微微震动，这样会起到密实度增加，脱模时由于原料没有反应结束要轻拿轻放。
三、出厂要求：煤矿巷道关系到人身安全问题，要根据用户要求检验合格出厂，不得降低产量标准，不得将不合格产品冒充合格产品出厂。
四、单体液压支柱正确维修方法：
1、支柱不得露天检修、露天存放。
2、检修场地应清洁卫生，各类待修支柱、检修合格支柱应分类码放整齐。
3、检修后经试验各项性能合格的待用支柱，应垂直或倾斜存放。
4、检修人员应会正确使用拆柱机、试验台等检修设备。要定期校、检修设备的各类仪表。
5、维修支柱应建立维修卡片，详细记录支柱编号、维修日期、故障、维修内容、试验情况、维修人等。
安徽特力重工矿山机械制造有限公司生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。
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