天津反渗透纯水设备

通常把原水按来源分为地下水、自来水、地表水、海水、废水(中水)等。原水水质的影响因素很多，地理条件、季节、气候都会导致水体变化，同一条河流不同区域的水质情况都不一样，因此预处理系统中设备详细配置情况应根据现场原水水质选择。反渗透系统由预处理和反渗透主机两大系统组成，主机由反渗透膜(RO)高压泵及为保护反渗透膜而设置的保安过滤器组成。合理的预处理工艺应满足以下要求：

1、反渗透预处理能有效去除原水中绝大多数杂质，达到进水要求;

2、反渗透预处理需考虑后期运行过程中水质变化，防止原水水质波动影响反渗透设备稳定运行;

3、反渗透预处理工艺能、稳定运行，同时尽量简化流程，降低投资和运行成本。

反渗透设备的故障分析

反渗透设备的故障现象主要有三类：透水量减少、盐透过率增大(脱盐率下降)以及压降增大，但造成这些故障的原因很多，应尽量从这些故障现象中找出问题的实质，从而尽快实施检修和维持等对策。

反渗透设备中常见的问题是脱盐率的下降和产品水量的降低，如果二者或其中之一缓慢地降低，则可能是污垢或水垢产生的常见现象，可以通过适当的清洗来解决问题；而突然或的性能下降，则表明处理系统出了问题或操作失当。发生了问题，需要尽早解决，延误时机会导致反渗透膜无法恢复原有的性能。我们知道反渗透设备故障，及时发现问题的先决条件是保存相应的记录。在缓慢打开高压泵出口进水控制阀的同时，缓慢地关闭浓水控制阀，以维持系统设计规定的浓水排放流量，同时观察系统产水流量，并逐步调节使回收率达到设计值。

当发现系统脱盐率和产水量下降时：

首先应该校正仪表，以避免因仪表原因而误判。这些仪表包括电导率表、流量表、压力表、温度表等。

其次，要对记录的运行数据进行“标准化”。因温度、进水TDS、回收率、使用年限和水通量等发生变化，都会引起脱盐率和产水量的变化。通过计算得到标准化的产水量和脱盐率，然后与初始的运行数据进行比较，确认系统有无故障。

在谈到反渗透设备故障，反渗透装置在长期运行中，膜表面会逐渐积累各种污染物，如胶体、微生物、无机物垢、金属氧化物等。这些物质沉积在膜表面上，会引起反渗透装置性能的下降。为了恢复膜的性能，需对膜进行化学清洗和消毒。

反渗透预处理的目的是解决

反渗透预处理的目的是解决如下问题，以保证反渗透设备稳定运行和使用寿命。

　　一，防止膜面结垢(包括CCO3、CSO4、SrSO4、CF2、SiO2、铁铝氧化物等);

　　第二，防止有机物质的污堵;

　　第三，防止微生物的污堵;

　　第四，防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵;

保持反渗透装置产水量稳定。

工艺流程

原水罐

储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过高引起的压力传感的反应）。

原水泵

恒定系统供水压力，稳定供水量。

多介质过滤器

采用多次过滤层的过滤器，主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20um以上的物质，可选用手动阀门控制或者全自动控制器进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。

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