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NC编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数(主运动和进给运动速度、切削深度)以及辅助操作(换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等)加工信息,用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。数控机床程序编制过程主要包括:分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序
自动螺母植入机
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NC编程就是将加工零件的加工顺序、刀具运动轨迹的尺寸数据、工艺参数(主运动和进给运动速度、切削深度)以及辅助操作(换刀、主轴正反转、冷却液开关、刀具夹紧、松开等)加工信息,用规定的文字、数字、符号组成的代码，按一定格式编写成加工程序。数控机床程序编制过程主要包括:分析零件图纸、工艺处理、数学处理、编写零件程序、程序校验。机床夹具的种类很多，按使用机床类型分类，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、加工中心夹具和其他夹具等。按驱动夹具工作的动力源分类，可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具和自夹紧夹具等。
管理程序：管理程序负责对数据输入、数据处理、插补运算等为加工过程服务的各种程序进行调度管理。管理程序还要对面板命令、时钟信号、故障信号等引起的中断进行处理。诊断程序：诊断程序的功能是在程序运行中及时发现系统的故障,并指出故障的类型。也可以在运行前或故障发生后,检查系统各主要部件(CPU、 存储器、接口、开关、伺服系统等)的功能是否正常，并指出发生故障的部位。
多微处理器系统的基本功能模块：(1) CNC管理模块；(2)存储器模块；(3) CNC插补模块；(4)位置控制模块；(5)操作和控制数据输入输出和显示模块；(6) PLC模块。多微处理机CNC装置的典型结构：(1)共享总线结构；(2)共享存储器结构。这些任务中有些可以顺序执行，有些必须同时执行，如:(1)显示和控制任务必须同时执行，以便操作人员及时了解机床运行状态;(2)在加工过程中，为使加工过程连续，译码、刀补、插补和位置控制模快也必须同时进行。
传统型数控系统：这类数控系统的硬件由数控系统生产厂家自行开发，具有很强的性，经过了长时间的使用，质量和性能稳定可靠。但由于其采用一种完全封闭的体系结构，往往存在以下缺点:①用户的应用、维修以及操作人员培训完全依赖于数控系统生产厂家，系统维护费用较高;②系统功能的扩充以及更新完全依赖于公司的技术水平，周期比较长;③大量市售廉价通用软硬件在数控系统上无法使用，功能比较单一。
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