金属喷涂的优缺点是什么
(1)零件不受热影响。
(2)喷涂层具有多孔性，能吸收贮存润滑油，加上喷涂层硬度较高，所以喷涂层。
(3)能将各种金属材料喷涂到任何材料的零件上。
(4)喷涂层可厚可薄，可在0.25~10毫米的范围内选择。
(5)生产率高。
(6)喷涂层除抗压强度外，其抗剪、抗拉、抗弯强度都很低。喷涂层与基体的结合
文化用品外壳喷漆工艺
金属喷涂的优缺点是什么
(1)零件不受热影响。
(2)喷涂层具有多孔性，能吸收贮存润滑油，加上喷涂层硬度较高，所以喷涂层。
(3)能将各种金属材料喷涂到任何材料的零件上。
(4)喷涂层可厚可薄，可在0.25~10毫米的范围内选择。
(5)生产率高。
(6)喷涂层除抗压强度外，其抗剪、抗拉、抗弯强度都很低。喷涂层与基体的结合强度只有堆焊、镀骆的几十分之一。
(7)金属材料飞溅损失大，设备复杂，投资很大。
金属表面处理具有的特点是什么
当所有的零部件在镀层的厚度上完全相同的时候，耐腐蚀的性能就可能超出电镀和热浸镀，所以如果镀锌层在厚度上相同的时候，那么在生产的成本上就会热浸镀和电镀；
机械镀不会像电镀那样，还需要使用整流的电源，而且还不需要想热浸镀哪样需要进行加热的装置，所以，整体的设备会更加的简单，操作起来也更加的容易，因为需要占地的面积也比较小，耗能还非常的低，所以适应性会更强，主要的是还可以进行大批量的生产加工，光是在机械的成本上就要比热浸镀和电镀具备优势
热喷涂技术是目前直接制造金属零件和模具的主要发展方向之一
基本原理是以原型为母模，经一系列工艺转换终获得满足工艺要求的零件或模具，克服了传统加工工艺成本高、加工周期长而且时难以实现的局限性等弊端，现已在工业中广泛应用。
基于RP的金属零件/模具的制造技术近年来虽已发展了多种制造方法，虽可以制造获得金属模具或产品，但存在凝固收缩、烧结变形等弊端，难以满足一些带有精细花纹、尺寸精度要求高的产品的技术要求。而采用电弧喷涂制造冲压塑料和皮革制品件模具、等离子喷涂陶瓷或耐火喷涂、雷达整流、高温炉元件以纤维曾强钛合金复合材料发动机部件等。在模具制造方面西安交通大学将热喷涂与RP原型的热喷涂制造硬质模具技术，在基模上用等离子和电弧喷涂制造出高硬度金属壳型，后在壳型内补铸低熔点合金，终获得具有良好的导热性、耐腐蚀、耐高温和高力学性能的注塑模具，金属热喷涂制模时间可较传统制模大大缩短。阴极移动或拌和设备有些镀种或者说大部分镀种都需求阴极处于摇摆状况，这么能够加大作业电流，使镀液发挥出应有的作用，而且能够避免边角镀毛、烧焦。
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