钢结构桥梁的施工工艺
施工工艺控制是为施工服务的,反过来,施工工艺的好坏又直接影响控制目标的实现。施工工艺流程是施工的步骤,因而需要进行科学的规划。这里介绍钢结构桥梁施工过程的两个主要的工艺流程:人工挖孔桩工艺流程和主桥梁钢结构制作工艺流程。
人工挖孔桩工艺流程放线→定桩→挖节桩土方→支模→标高→安装井盖,设置运输架等→挖第二节桩土方→清理桩孔→拆模,支下一节模板,重复第二节施工→清土,排
钢结构桥梁加工
钢结构桥梁的施工工艺
施工工艺控制是为施工服务的,反过来,施工工艺的好坏又直接影响控制目标的实现。施工工艺流程是施工的步骤,因而需要进行科学的规划。这里介绍钢结构桥梁施工过程的两个主要的工艺流程:人工挖孔桩工艺流程和主桥梁钢结构制作工艺流程。
人工挖孔桩工艺流程放线→定桩→挖节桩土方→支模→标高→安装井盖,设置运输架等→挖第二节桩土方→清理桩孔→拆模,支下一节模板,重复第二节施工→清土,排水,检查桩孔→吊施→浇筑。
主桥梁钢结构制作工艺流程准备→放样→下料→拼装→除锈→运输→安装→安装扶手、栏杆,桥面铺装等。
由于结构上的原因，在安装钢结构桥梁支座时，支座垫石、梁底面不平整或垫石顶面不水平，砂浆填充不密实，垫石内预埋钢板不牢固，与支座连接不牢，固定件松动，加固不及时，因防水装置缺陷使支座或连接面产生积水，或者由于桥墩、桥台产生不均匀沉降、倾斜，与上部结构水平移位，上部结构的振动变位等都会导致在支座连接处形成缝隙，发生缝隙腐蚀。当缝隙宽度处于25～100 μm时是缝隙腐蚀发生敏感的区域。缝隙腐蚀的结果会导致桥梁支座强度降低，与其他构建配合吻合程度变差。缝隙内腐蚀产物体积的增大，会引起局部附加应力，不仅使装配困难，而且使桥梁支座的承载能力降低，同时，当缝隙处通风不佳、湿度高或产生冷凝时更容易引起局部的高腐蚀速率。缝隙腐蚀可参考前述点蚀的产生机理，自催化是造成腐蚀加速进行的原因。因此，必须密切注意桥梁支座处产生缝隙，从而防止腐蚀现象的发生。
以桥梁钢结构防腐为主体方向，公司将积极推进适用于不同环境的高铝锌基防腐合金材料（包括丝材、粉材、涂料）的研发。
混凝土结构桥梁问题是废料回收困难，是建筑垃圾，而钢桥的回收利用率能达到90%，甚至更高。钢桥一般使用寿命更长，从全寿命周期的成本看， 钢桥的经济性更好。大力推广钢结构桥梁，这对实现供给侧改革，消除钢铁过剩产能有非常大的好处。
目前国内外桥梁工程上主要采用两种防护技术：重防腐涂料涂层技术首期免维护寿命一般为 10～15年，电弧喷涂复合涂层技术首期免维护寿命一般设计为 20年以上。劲野科技正在研发的长效防护涂装——电弧喷涂铝锌合金复合有机涂层技术，预计能使钢桥的首期免维护寿命提高到30年以上，甚至可达到50年
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