国内大型矿业集团吨煤生产综合耗电量约为40kWh(达80在大中型煤矿企业的生产中，需要大量使用皮带运输机（以下简称皮带机）来完成煤炭的输送。传统运输控制方法是以控制器PLC通过变频器控制各条皮带机的启停顺序，当皮带机达到额定带速后，变频器会失去对电动机的控制作用，皮带机将按照设计带速恒速运行，从而在空载、轻载等情况下造成电能的浪费。目前国内大型矿业集团的吨煤生产综合耗电
悬挂式输送生产线直销
国内大型矿业集团吨煤生产综合耗电量约为40kWh(达80
在大中型煤矿企业的生产中，需要大量使用皮带运输机（以下简称皮带机）来完成煤炭的输送。传统运输控制方法是以控制器PLC通过变频器控制各条皮带机的启停顺序，当皮带机达到额定带速后，变频器会失去对电动机的控制作用，皮带机将按照设计带速恒速运行，从而在空载、轻载等情况下造成电能的浪费。目前国内大型矿业集团的吨煤生产综合耗电量约为40kWh（达80kWh），选煤耗电量约为8kWh/t，中小型矿业集团受资源条件和生产设备的限制，能耗更高。目前该技术可实现节能量8万tce/a，CO2减排约21万t/a。
华北某煤矿400米井下采煤作业面采用三段式皮带下行传送
皮带输送机的结构组成华北某煤矿400米井下采煤作业面采用三段式皮带下行传送；段向下运输，水平距离950米，提升高度116.3米；第二段向下运输，水平距离680米，提升高度25米；第三段向下运输，水平距离630米，提升高度84.2米。运输能力为3000吨/小时（），皮带带宽1.4米，皮带机运行速度为4m/s，运输方式为下运。改造前的拖动方式为每段皮带机由两台660V、250KW饶线式三相异步电动机经液力耦合器同轴连接；皮带机的启动和运行方式为，绕线电机经转子绕组启动后工频运行，经液力耦合器切换至皮带机。
皮带机使用时的安全问题
皮带机使用时的安全问题：
1、人员在对皮带机接带时，因接头输送带短欠好钉带需倒转点皮带，所以班长去开车，2人用钳子拽住皮带，一人站在皮带机头扶住钉带机，在班长点动皮带后机头晃动上方站立人员失衡，将左腿挤入滚筒受伤致死。
2、因为带式输送机电机工作电压规划电压，电机转不动呈现打滑表象，防打滑维护动作停电停机，人员又发动皮带然后操作升压按钮欲使皮带正常工作，这是皮带打滑更凶猛，维护动作断电后皮带俄然下滑股动驱动轮倒转将电机转子，线包甩出，形成严峻的设备损坏事端。
3、皮带司机发现皮带滚筒呈现打滑表象，所以司机未停机便用脚去踩皮带企图得到解决，不小心将脚卷进滚筒受伤致死。
衬板的磨损主要有三种情形
皮带机的漏斗和溜槽衬板，在一些企业的生产过程中消耗较大，通过技术改造，使漏斗和溜槽的衬板使用寿命提高了一倍以上，极大降低了钢材消耗。衬板的磨损主要有三种情形：
1、块状物料在下落过程中在衬板上产生跳动，从而对衬板产生冲击造成磨损。
2、物料直接冲击衬板造成衬板损坏;
3、粉状物料在衬板上滑动与衬板表面摩擦造成不规则磨损;
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