自吸式液体发酵罐是一种不需要空气压缩机，而在搅拌过程中自吸入空气的发酵罐，国内醋厂、酵母厂、制药厂已采用该发酵设备。
自吸式液体发酵罐优点：
(1)不需要其他气源泉供应压缩空气，节省了空气压缩系统及其设备，减少设备投资近30%。
(2)便于实现自动化和连续化。
(3)溶氧系数高。
(4)应用范围比较广泛，已经用于抗i生素、维生素、有机酸、酶
发酵罐就选贝朗
自吸式液体发酵罐是一种不需要空气压缩机，而在搅拌过程中自吸入空气的发酵罐，国内醋厂、酵母厂、制药厂已采用该发酵设备。
自吸式液体发酵罐优点：
(1)不需要其他气源泉供应压缩空气，节省了空气压缩系统及其设备，减少设备投资近30%。
(2)便于实现自动化和连续化。
(3)溶氧系数高。
(4)应用范围比较广泛，已经用于抗i生素、维生素、有机酸、酶制剂、酵母等行业。液体发酵罐
自吸式液体发酵罐缺点：
(1)装料系数低，约40%左右。
(2)进罐空气处于负压，增加了染菌机会，不适于无菌要求较高的发酵过程。
(3)搅拌转速高，对于长菌丝的微生物的菌丝，搅拌的剪切力会产生不利影响。
(4)吸程一般不高需要采用低阻力空气除i菌装置。
用液体曲、谷氨酸、柠檬酸、抗i生素、维生素、酶制剂、食用底、赖氨酸等。
发酵罐通气装置的作用是什么？
近年来由于发酵罐容积的增大，为了保证搅拌系统的稳定运行，在罐底设置了底轴承，因而占去了空气管的位置，为了使空气分布仍据，提出了将空气管在罐内分散成3～4个口，使其均匀分布在罐附近的设计方案。
通气装置是指将无菌空气导入培养基中的装置，简单的通气装置是一单孔管，单孔管的出口位于罐的，开口向下，以免培养基中固体物质在开口处堆积和罐底固形物质沉淀。有人曾建议采用多孔环管作为发酵罐的通气装置，但由于发酵过程通气量较大气泡直径与通气量和搅拌有关，山分布器的孔径关系极小，在强烈搅拌下，实验证明多孔分布器对氧的传递效果并不比单孔管为好，相反还会造成不必要的压力损失及小孔堵塞的麻烦，故不宜采用。
啤酒发酵罐的清洗工艺需注意的事项
1.在配制酸性洗涤液时，要注意高效酸性清洗剂原液与渗透剂原液不可接触。正确的配制是：先向酸性蓄水池内注入1/4—1/3水；然后缓慢加入酸性清洗剂，待重新加水至1/2以上后，缓慢加入渗透剂；，加水至洗涤液刻度。
2.软管、接管清洗后，再浸泡在消i毒剂中，并且软管要定期清洗。
3.加大对管口、取样阀门、接管等部件的清洗、杀菌和防护，防止二次污染。
4.保证洗涤系统运转正常，包括喷头是否转动，流量、压力是否合适，抽水口是否置于i低处。
5.碱性清洗剂循环完后，清水冲水过程一定要在碱性清洗剂抽完后进行，防止泡沫停留在啤酒发酵罐的罐底，这样可将碱液及泡沫完全冲净，排除残余碱液对酸性清洗液及杀菌液的不利影响。
6.确认啤酒发酵罐的真空阀门工作正常；清洗系统的过滤阀正常工作，特别是吸污泵的过滤阀。
7.操作工要做好防护，带手套、防护眼镜等，切勿溅到皮肤及眼中，不慎溅到皮肤上，须用大量水冲洗。
发酵罐的系统是如何工作的？
消泡系统对好氧发酵过程是非常重要的。发酵罐的装液量一般不能超过容器容积的70～80%，一方面，这是由于通气后液面会有所上升;更重要的原因是，预留部分空间可以避免泡沫马上冲出罐体，为消除泡沫提供一段缓冲的时间。一般对越容易产生泡沫的体系，装液量要越少。发酵罐顶部有一个额外的搅拌桨，称为消泡桨，其作用就是通过机械作用消除泡沫。在多数情况下，仅凭消泡桨还不足以及时破坏所有的泡沫，因此通常还须进一步采用添加化学消泡剂的方法消泡。
植物油、聚醚类非离子型表面活性剂都可以用于化学消泡，它们可以直接在配制在培养基中，也可以在发酵过程中根据需要加入，或者两种策略同时使用。为了及时检测泡沫是否达到预警高度，通常在发酵罐上方装有液位电极，一旦泡沫达到相应的高度，就可以通过消泡控制装置自动向反应器中流加消泡剂。
通气系统由无菌空气制备系统、空气分布装置和出口气体除i菌系统组成。无菌空气制备系统是一套相对独立的复杂系统，这里不做介绍。
细胞生长和代谢所需的无菌空气通过空气分布管引入发酵罐中。空气分布管一般位于下层的搅拌桨的正下方。为保证气泡的分散，多采用带小孔的环状空气分布管，环的直径一般等于搅拌桨的直径。在大型通气搅拌罐中，搅拌桨尖附近的剪切力非常大，一般足以达到充分打碎气泡的目的，为防止培养液中的固体物料或菌丝堵塞空气分布管，对某些特殊的发酵体系有时采用向下开口的单孔管。
在一些简单的反应器中，气体的排出只是通过一个简单的阀门控制的。为避免染菌，必须调节空气的排出阀以保证反应器内始终处于高于大气压的正压状态。一些精密的反应器则配备了出口气体冷凝装置和过滤装置。
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