工件在数控三维钻床移动定位后钻床具有可靠的垂直和侧向夹紧系统。工件装夹后，钻床有腹板和翼板变形监测系统，将误差返馈给计算机自动修正钻孔位置。数控三维钻床各钻削头主轴转速是由变频器无级调节，为提高在大规格轻型H型钢上的钻孔效率，还具有增强H型钢腹板刚度的液压多点支撑装置.控制系统由计算机、数控系统、伺服电机、光电编码器、PLC等构成。只需输入工件尺寸、自动生成加工程序，可按件号随时存
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工件在数控三维钻床移动定位后钻床具有可靠的垂直和侧向夹紧系统。工件装夹后，钻床有腹板和翼板变形监测系统，将误差返馈给计算机自动修正钻孔位置。数控三维钻床各钻削头主轴转速是由变频器无级调节，为提高在大规格轻型H型钢上的钻孔效率，还具有增强H型钢腹板刚度的液压多点支撑装置.控制系统由计算机、数控系统、伺服电机、光电编码器、PLC等构成。只需输入工件尺寸、自动生成加工程序，可按件号随时存储、调用、显示和通讯。数控三维钻床的电气控制，不仅可以实现各加工参数单独的手动调整控制，还能实现全过程自动控制加工。
1、床身是由不锈钢板材电焊焊接而成的条式构造，并根据有限元分析测算在支承很大的地区另一方无缝钢管开展了提升解决，电焊焊接进行后开展了热冷加工，这种都很好的提升了床身的静态数据和交叉性，进而确保了全部数控车床的精密度。
2、数控机床滑台现有三个，分别是固定不动侧数控机床滑台、挪动侧数控机床滑台和正中间模块数控机床滑台，三个滑台构造同样，均由溜板、滑台及伺服电机驱动器系统软件构成。三个滑台上现有六个数控机床轴，每一滑台常有两个数控机床轴，每一数控机床轴均选用高精密平行线翻转滑轨导向性，由AC交流伺服电机 滚珠丝杆驱动器。进而，每一滑台可沿2个方向健身运动，既可沿垂直平分工件送进方向数控机床挪动，又可沿工件送进方向数控机床挪动。一次给料后,在同一工装夹具内，就可以进行H型钢上一个孔群内(
52b250m范畴内)全部孔的生产加工，确保了没有工件同一横截面上的孔还可以另外生产加工，进一步提高了孔群内螺纹的精度等级及。
1、三个自控行程钻削动力头，分别装在三个数控滑台溜板上，进行水平方向与竖直方向的钻孔加工，三个钻削动力头既可单独工作亦可同时工作。本机所采用的自控行程钻削动力头，无需人工设置钻头长度和工件厚度，就能够自动进行快进一工进一 快退的转换。
2、工件固定采用了液压夹紧机构，对工件分别从水平方向和竖直方向上进行夹紧固定。
3、本机配备了工件宽度检测和腹板高度检测装置，可自动补偿因工件外廓不规整所带来的加工误差，提高了加工精度。
4、机床配备气雾冷却系统，其优点是冷却液用量少，节省成本，减少钻头的磨损。
数控三维钻床具有三个能够独立运行的钻削动力头,即垂直、左、右钻削头，每个钻削动力头都含有两个数控轴驱动和垂直于工件方向的数字化液压进给驱动。钻头和主轴之间,由快换钻套联接，更换钻头快捷、准确。数控钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。各钻头既可单独，能够同时完成钻孔作业。在一次自动装夹成功后，可完成孔组内所有孔的加工。
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