激光切割在现在应用的非常的广泛，无论是在金属行业还是非金属行业都非常的受欢迎，这都源于激光切割的优势。
1、割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切割后无需后道工序的再处理。
2、激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，极大的改善了操作人员的工作环境。
3、加工成本低廉。设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工终使每个零件的加工成本降低下来。
4、激光为非接触加工
不锈钢加工店
激光切割在现在应用的非常的广泛，无论是在金属行业还是非金属行业都非常的受欢迎，这都源于激光切割的优势。
1、割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切割后无需后道工序的再处理。
2、激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，极大的改善了操作人员的工作环境。
3、加工成本低廉。设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工终使每个零件的加工成本降低下来。
4、激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的CAD/CAM的软件编程，省时方便，整体效率很高。
5、激光的高能量密度足以熔化任何金属切割，切割效果更加理想特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。
激光加工(包括激光切割、焊接及表面处理等)是一种的生产技术。我国激光加工产业正大踏步地向前迈进，激光这个高科技名词已经由“阳春白雪”变为了真正的社会生产力，“发展高科技，实现产业化”已成为激光加工行业的现实。激光作为新型光源，具有方向性好、亮度高、单色性好及高能量密度等特点。以激光器为基础的激光工业在发展发展迅猛，现在已广泛应用于工业生产、通讯、信息处理、医1疗卫生、军事、文化教育以及科研等方面。比如如果是要用于装饰、广告、灯具、薄钣金件、电器柜、工程板、高低开关柜等工件的加工，一般会考虑购买激光切割机或500W光纤激光切割机。据统计，从高1端的光纤到常见的条形码扫描仪，每年和激光相关产品和服务的市场价值高达上万亿美元。
激光切割技术具有以下优点：
一，精度高：定位精度0.05mm，重复定位精度0.02mm。
二，切缝窄：激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很陕加热至气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10-0.20ram。
三，切割面光滑：切割面无1毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ral2.5;A内。
四，速度快：切割速度可达lOm/min，zui大定位速度可达70m/m/n，比线切割的速度快很多。
五，切割质量好：无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。
六，不损伤工件：激光切割1头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件。
七，不受被切材料的硬度影响：激光可以对钢板、不锈钢、铝合金板、硬质合金等进行加工，不管什么样的硬度，都可以进行无变形切割。
八，不受工件外形的影响：激光加工柔性好，可以加工任意图形，可以切割管材及其他异型材。
不锈钢切割加工中易出现的问题；不锈钢加工中有时候处理难以切割的位置，会使用切削技术进行深加工，在切割的过程中，不锈钢会表现出一些特征性的现象。 不锈钢强度大易变形。不锈钢在加工切削过程中，由于其有伸长率一定，特别是奥氏体不锈钢，会产生较大的塑性变形，这就对切削加工产生了一定的难度。再者，不锈钢自身的强度比较大，加大了切削过程中的双项阻力，增强了切削力度。不过需要大家经常对设备进行保养维护，并且在设备的运行的过程中多多注意一些细节上面的问题。
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