闭式冷却塔的结构
闭式冷却塔是现在很多行业都有十分广泛应用的一种冷却设备，闭式冷却塔因为其出色的特性被广泛的应用。闭式冷却塔是由风机、脱水器、喷淋系统、冷却器、进风格栅、机组外壳、喷淋水泵组成，下面分别介绍下闭式冷却塔的各个部位。
1， 风机：采用铝合金叶片的轴流风机
2， 脱水器：耐腐蚀PVC材料，使水的飘逸率达到0.001％。
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闭式冷却塔的结构
闭式冷却塔是现在很多行业都有十分广泛应用的一种冷却设备，闭式冷却塔因为其出色的特性被广泛的应用。闭式冷却塔是由风机、脱水器、喷淋系统、冷却器、进风格栅、机组外壳、喷淋水泵组成，下面分别介绍下闭式冷却塔的各个部位。
1， 风机：采用铝合金叶片的轴流风机
2， 脱水器：耐腐蚀PVC材料，使水的飘逸率达到0.001％。
3， 喷淋系统：采用大流量的提篮式喷嘴，保证布水连续均匀的喷洒在盘管表面。
4， 冷却器：表冷器采用紫铜管、碳钢管（镀锌）或不锈钢管制作，通过高压试验，确保大流量的流体强压循环。
5， 进风格栅：采用耐腐蚀的PVC制成，双通道设计可防止并减少机组内部分水藻的生成。
6， 机组外壳：采用进口超级镀锌板，是当今耐腐蚀性能强的镀锌板之一，使用寿命是普通钢板的3-6倍。可根据用户要求采用不锈钢板。
7， 喷淋水泵：采用大流量、小功率、噪音低等水泵。
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闭式冷却塔使用原理及条件分析
在闭式冷却塔工作的过程中，热水与空气之间会发生两种传热，一是蒸发传热，二是接触传热。这一过程被冷却液在一个“”回路中，不直接暴露在大气或外部的轮回水。接触传热是当空气温度进步而水温降低，带走的热量是显热，约为冷却塔中传热量的20-35%。下面详细介绍下闭式冷却塔的使用原理及条件分析。对于排水管道，如生活污水管道，工业废水管道等，设计手册中对其x坡度都有限制和说明。
不同的是开放式冷却塔，冷却塔的间接拥有两个独立的流体电路。冷却塔工作原理图假如冷却水从冷却塔回到重用，一些水必需添加到更换或构成，活动的那部门蒸发。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。
蒸发传热是当水在其表面温度时的饱和蒸汽压大于空气中水蒸汽分压时，水滴表面的水分子克服液态水分子之间的吸引力而汽化滤入空气中，并带走汽化潜热，使液态水的温度下降，每蒸发1Kg的水要带走约2.43×106J的热量。在运作的热流从内部流体电路，通过线圈管墙，外部电路，然后由空气和水的一些蒸发加热，到大气中。这一过程中乏汽的废热传给了冷却水，使水温度升高，挟带废热的冷却水，冷却塔中将热量传递给空气，从风筒处排入大气环境中。例如：火电厂内，锅炉将水加热成高温高压蒸汽，推动汽轮机做功使发电机发电，经汽轮机作功后的废汽排入冷凝器，与冷却水进行热交换凝聚成水，再用水泵打回锅炉轮回使用。因此闭式冷却塔在钢铁冶金、电力电子、机械加工、空调系统等行业得到了广泛的应用。
产业出产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。因为蒸发包括纯清水。天然透风冷却塔使用的排气烟囱的高增长提供空气浮力草案。冷却塔应用范围：主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、产业水冷却等领域，应用多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。间接冷却塔的步履，因此非常相似，打开冷却塔有一个例外。闭式冷却塔是一个散热装置，是一种利用水的蒸发吸热原理来散去工业上或制冷空调中产生的废热以保证系统的运行的装置，他能将冷却水的温度降下来。
淬火液冷却该选择闭式冷却塔还是开式冷却塔
在热处理行业里，淬火是必不可少的工况。淬火液有很多种材质可以选择，如油、水等，也可以以一定配方配出性能非常好的淬火液。淬火液作为淬火的关键材料，它的冷却速度决定了生产的效率，无论采用那种淬火介质，都需要对淬火液进行冷却。目前，工业生产中对淬火液进行冷却的方式主要有三种，下面对其进行简单介绍。实际状况下，湿球温度为28摄氏度，冷却塔出水温度为32摄氏度，相差的4摄氏度称为冷却塔的裕度。
第y种：自然冷却
自然冷却就是当淬火液温度升高到一定程度时停止工作，并让其在空气中自然冷却到常温下后，再继续进行淬火作业。
自然冷却无论从生产效率还是从热处理质量都是差的。我们可以这样理解，淬火工作一个小时，然后再等待数个小时冷却。相对其他淬火液冷却的选择，这种方法对于淬火工件较小，生产节奏缓慢的工厂可以使用。
第二种：淬火液开式冷却塔
采用换热器加开式冷却塔的方式，被大多数厂家应用。在淬火液池里面放置一个换热器，或换热盘管。然后通过开放式冷却塔的循环水对换热器进行冷却。此种方式的优点是成本低。缺点是结构复杂，换热效果不好。换热器放置在淬火池内，不但容易被损坏，而且如果淬火池没有搅拌装置，很容易导致液体温度不均匀而影响淬火质量。2．各部件连接螺栓，特别是传动部件(风机，电机，旋转布水器)，必须一一拧紧3．减速器油位正常，皮带减速器的皮带应涨紧。
另外安装在淬火池内的换热盘管，外表容易结垢，长时间不清洗，影响换热效果。如果安装在淬火池内的换热盘管出现渗漏，生产过程中不容易被察觉。由于换热器安装在淬火池内有许多缺点，因此部分人尝试将换热器放置在淬火池与冷却塔中间。用泵将淬火液送入换热器，再冷却水与淬火液在换热器中进行热量交换。该种方式很大程度上解决了淬火液冷却的问题，是目前采用较多的冷却方式。另外，散水孔阻塞或是浮球阀水位过低的情况下，冷却水量也会较正常相差很多，所以不仅要去除散水孔处的尘垢及藻类，使水流顺畅。
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