其次序：
1) 清理分型面，清理型腔，清理顶杆;改善涂料、改善喷涂工艺;增大锁模力，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。
2) 调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间，浇注温度、模具温度等。
3) 换料，选择质优的铝合金锭，改变新料与回炉料的比例，改进熔炼工艺。
4) 修改模具，修改浇注系统，增加内浇口，增设溢流槽、排气槽等。
数据线外壳压铸加工订做
其次序：
1) 清理分型面，清理型腔，清理顶杆;改善涂料、改善喷涂工艺;增大锁模力，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。
2) 调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间，浇注温度、模具温度等。
3) 换料，选择质优的铝合金锭，改变新料与回炉料的比例，改进熔炼工艺。
4) 修改模具，修改浇注系统，增加内浇口，增设溢流槽、排气槽等。
对于铝合金这种材料表面而言，其在表面光泽度上是非常好的，而且在铸造性能上也表现不错。
铝压铸件的力学性能以及抗拉强度，在进行制作时其材料的断裂的时候大抗力，在一定程度上其伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标，硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。
铝压铸件的工作温度、湿度以及工件接触的介质和气密性要求，整个产品的要求能够达到的精度及尺寸稳定性。
导热性很差，线膨胀系数高，工作中产生很大热应力，导致铝合金压铸模具产生龟裂甚至破损，并且加热时易脱碳，降低铝合金压铸模具抗磨损性能，因此属于淘汰钢种。马氏体时效钢适用于耐热裂而对性和耐蚀性要求不高的模具。铝压铸件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。钨钼等耐热合金于热裂和腐蚀较严重的小型镶块，虽然这些铝合金压铸合金即脆又有缺口敏感性，但其优点是有良好的导热性，对需要冷却而又不能设置水道的厚铝合金压铸件铸模有良好的适应性。因此，在合理的热处理与生产管理下，H13仍具有满意的使用性能。
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