根据目前国内部分项目的实际情况(一般每吨处理费用在150元-200元)，结合垃圾渗滤液处理量，以每吨150元处理费用，测算我国垃圾渗滤液处理行业市场规模，2010-2017年，垃圾渗滤液行业处理费用规模由89.91亿元增长至145.51亿元，年平均增速在7.15%。按照焚烧处理和填满处理各占一半的比例计算，“十三五”期间我国将新增渗滤液处理市场规模约171.5亿元。
移动式渗滤液处理设备公司
根据目前国内部分项目的实际情况(一般每吨处理费用在150元-200元)，结合垃圾渗滤液处理量，以每吨150元处理费用，测算我国垃圾渗滤液处理行业市场规模，2010-2017年，垃圾渗滤液行业处理费用规模由89.91亿元增长至145.51亿元，年平均增速在7.15%。按照焚烧处理和填满处理各占一半的比例计算，“十三五”期间我国将新增渗滤液处理市场规模约171.5亿元。
目前，我国卫生环境管理水平逐步提升，对于垃圾渗滤液处理也越来越重视，并且能够进一步探索更有效的方式对垃圾渗滤液进行过滤和净化，甚至中水回用。随着相关技术工艺的不断完善，以下三大处理方法，因其各自的优势，将在具体实践中可广泛使用，或将垃圾渗滤液处理难题
垃圾渗滤液处理设备
回喷法，针对一些干性物质较多的渗滤液，可以采取回喷的方法来提升燃烧率，降低渗滤液中有害物质的含量，适用于产量多并且热度低的情况。
在膜技术的发展与推广逐渐普遍，利用反渗透具有的截留污水中溶解态的无机和有机污染物的特性，反渗透成为处理垃圾渗滤液的主要方法。
生化处理法，向渗透液中加入一些化学试剂，使其中的部分污染物质能够继续被反应，终生成的物质在污染物质含量上可以控制在规定标准内，能够的解决污染物质。
垃圾渗滤液处理设备应用于高浓度垃圾渗滤液、垃圾焚烧发电厂渗滤液、城市垃圾渗滤液、生活垃圾填埋场渗滤液等的处理，确保达到垃圾渗滤液排放标准。
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厌氧则是利用厌氧微生物将基质中结构复杂的难降解有机物先分解为低级、结构较为简单的有机物，在无需提供外源能量的条件下，以被还原有机物作为受氢体，再由菌将有机物分解为、二氧化碳和水等终产物。厌氧工艺具有处理负荷高、能耗低、污泥产率低等优点，容积负荷一般为5～10 kgCOD/m3，COD去除率可达70%左右，渗滤液经过厌氧处理后，可为后续好氧处理创造稳定进水条件。
渗滤液经厌氧处理后，其出水COD仍较高，需采用好氧工艺进一步处理。典型好氧工艺为膜生物反应器（MBR），其利用超滤膜分离系统替代传统活性污泥法的二沉池，反应器的污泥浓度可达到8~15 g/L，容积负荷为1.5~2 kgCOD/m3，氨氮、总氮的去除率可达到90%以上。厌氧工艺与好氧工艺串联，可有效减少反应器体积，减少污泥量。
MBR出水COD通常在500~1 000mg/L，通过纳滤/反渗透等膜分离物理方法，可有效去除细菌、悬浮物、有机污染物、重金属、氨氮等污染物质，COD可降至100 mg/L以下。
采用“预处理+厌氧+膜生物反应器+纳滤/反渗透”组合工艺对渗滤液进行处理，可使出水水质稳定达到GB 16889-2008中的表2或表3标准，出水可直接排放。
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