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不锈钢复合管管内表面机械抛光
由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。
该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大，尖偳放电溶解速度快，在短时间内达到削平突出的微观部分的目的，能达到很高的光洁度 R
不锈钢碳素复合管
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管内表面机械抛光
由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的，又由于阳极溶解，阳极区金属盐浓度不断增加，在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。
该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大，尖偳放电溶解速度快，在短时间内达到削平突出的微观部分的目的，能达到很高的光洁度 Ra≤0.2-0.4μm。
在这种作用下，管内表增加了铬含量，增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。
如何掌握抛光的质量要与电解液配方、浓度、温度、通电时间、电流密度、电极状况、管表面处理程度等有关。
技术掌握不好反而会破坏管表面光洁度，电解程度过大会出现更多更大的凹凸面，甚至条管报废，真正制作好质量需要一定技术，费用成本较高。
不锈钢复合管管内表面机械抛光：有旋转与直线抛光。
以旋转机械抛光为例：机械抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高及抛光设备较为简单，动力与抛光盘、高及抛光蜡。
采用逐级细砂粒作的布盘与布盘在管内外表面上来回多次多道进行抛光处理，光洁度能达到Ra≤0.2-0.4μm。
机械抛光与电解抛光相比较具有设备简单、技术含量低容易掌握，费用成本也低，不会破坏管而造成报废，因此广泛地应用。
内衬不锈钢复合管的连接方式
内衬不锈钢复合管作为一种新型的双金属复合管，因其超高的性价比，近年来迅速被市场认可，各行业市场占有率逐年大幅度增长，广泛应用于市政给排水、地产开发、石油石化、盐化工、军事等项目，内衬不锈钢复合管的使用环境多样化，不同的使用工况条件需要不同的管道连接方式，下面卓越小编来介绍内衬不锈钢复合管的连接方式。
1、螺纹连接方式
螺纹连接一般适用于公称DN65以下的口径较小的镀锌管内衬不锈钢复合管，操作简单方便，对施工人员技能要求较低，简单培训即可上岗。
2、沟槽连接方式
沟槽连接方式一般适用于≥DN65公称直径镀锌管或普通碳钢管内衬不锈钢复合管连接，操作简单方便，对施工人员技能要求较低，简单培训即可上岗。
3、法兰连接方式
法兰连接方式可以采用管道两端工厂预制焊接成品法兰至管道两端，到项目现场直接进行管管法兰连接；也可以成品法兰运至项目现场，根据每支管道的所需长度确定后进行法兰焊接至管端在装配管管对接，法兰连接的特点是适用于不能明火焊接的工况条件，且管道装备速度较快且装备质量优良。
4、焊接连接方式
焊接连接方式是内衬不锈钢复合管连接使用蕞为刚广泛方式，也是连接蕞为可靠的连接方式，一般对施工人员技能要求稍高，采用亚电联合的焊接方式，步骤分为打底-过渡-填充-盖面四个步骤，一般适用于DN100往上口径的内衬不锈钢复合管连接，DN100往下的内衬不锈钢复合管在内衬管壁厚满足要求的情况下也可以采用焊接连接。
不锈钢复合管的优点
不锈钢复合管运用在输水、输热水、输煤气、输油过程中具有耐腐蚀性能，不仅表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，可采用焊接、沟漕、螺纹连接，其密封性好的优点保证了镀锌钢管不易腐蚀，成为输气、输水、输油钢管的新一代理想产品。
可以焊接
1、不锈钢钢管之间可以采用焊接。
2、焊前应采用机械方法及有机容剂，清除焊缝表面和焊接坡口两侧至少各20mm范围内的油污、锈迹、金属屑、氧化膜及其他污物。
3、焊接设备：焊接设备应满足焊接工艺要求，并符合有关设备标准的规定。采用手工电弧焊时推荐采用直流电焊机。
4、 焊接程序：先焊不锈钢管，再焊，蕞后焊碳钢管。
5、焊接要求：过渡层要与焊碳钢馆保持平稳，光滑，尽量降低熔和比。可用直径焊条，及较小的焊接丝能量。
6、焊后处理：焊后应仔细清理焊件表面的焊渣、焊瘤飞溅物及其他污物。必要时对焊缝进行局部修整。
碳钢
不锈钢复合管采用热镀锌钢管，无缝
