在开始之前，应检查以下部分：
①油库内的油箱应达到规定的油位。
②调整皮带的密封性是合适的。
③保护罩和砂轮必须牢固夹紧，位置正确，防尘垫紧附。
④检查电气系统（电机、配电箱、安全灯、导线、接地线）是否良好，无短路，周围环境应清洁。
⑤按照活塞杯外磨床说明书中规定的润滑油注入。
⑥接通主电源，连续启动油泵等电机，注意运行状态，发现异常形状。
高静压无心磨床供应
在开始之前，应检查以下部分：
①油库内的油箱应达到规定的油位。
②调整皮带的密封性是合适的。
③保护罩和砂轮必须牢固夹紧，位置正确，防尘垫紧附。
④检查电气系统（电机、配电箱、安全灯、导线、接地线）是否良好，无短路，周围环境应清洁。
⑤按照活塞杯外磨床说明书中规定的润滑油注入。
⑥接通主电源，连续启动油泵等电机，注意运行状态，发现异常形状。
⑦打开活塞杯外磨床，旋转3min，看看运动是否正常，声音是否正常，冷却剂是否清澈。
⑧在砂轮之前，应防止砂轮湿润。砂轮应采用静平衡试验。禁止磨削砂轮。
⑨砂轮安装时，必须在砂轮与压板之间加0.5～1.0mm的纸垫，并用扳手均匀地拧紧，不允许用延长管紧固，避免砂轮的膨胀。
⑩安装车轮时，空载时应运行5min。操作者应避开前部，确保砂轮正常工作。
1、手动工作台纵向往复运动顺时针转动纵向进给手轮3，工作台向右移动，反之工作台向左移动。手轮每转一周，工作台移动6mm。
2、手动砂轮架横向进给移动顺时针转动砂轮架横向进给手轮22，砂轮架带动砂轮移向工件，反之砂轮架向后退回远离工件。当粗细进给选择拉杆21推进时为粗进给，即手轮22每转过一周时砂轮架移动
2mm，每转过一小格时砂轮移动0.01 mm；在无心外圆磨床上，工件不用定心和支承，但放在砂轮和导轮之间，由托板和导轮支承。当拉杆21拔出时为细进给，即手轮22每转过一周时砂轮架移动0.5 mm，每转过一个小格时砂轮架移动0.0025 mm。同时为了补偿砂轮的磨损，可将砂轮磨损补偿旋钮20拔出，并顺时针转动，此时手轮22不动，然后将磨损补偿旋钮20推入，再转动手轮22，使其零程撞块碰到砂轮架横向进给定位块10为止，即可得到一定量的高程进给（横向进给补偿量）。
3、砂轮的转动和停止按下砂轮电动机启动按钮16，砂轮旋转，按下砂轮电动机停止按钮14，砂轮停止转动。
4、头架主轴的转动和停止使头架电动机旋钮，7处于慢转位置时，头架主轴慢转；使其处于快转位置时，头架主轴处于快转；使其处于停止位置时，头架主轴停止转动。
5、工作台的往复运动按下油泵启动按钮19，油泵启动并向液压系统供油。扳转工作台液压传动开停手柄4使其处于开位置时，工作台纵向移动。当工作台向右移动终了时，挡块2碰撞工作台换向杠杆5，使工作台换向向左移动。当工作台向左移动终了时，挡块7碰撞工作台换向杠杆5，使工作台又换向向右移动。这样循环往复，就实现了工作台的往复运动。调整挡块2与7的位置就调整了工作台的行程长度，转动旋钮26可改变工作台的运行速度，转动旋钮25或27可改变工作台行至右或左端时的停留时间。3、自动化系统配置西门子828D数控自动化研磨系统，并进行二次开发，实现人机对话傻瓜式操作，备有众多选购配备可供选择，包括自动端面测量装置、自动外径测量装置等。
外圆磨床的砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，设备采用其半自动进给机构采用其回转式的油缸实现，设备的尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。外圆磨床的砂轮主轴的轴承是有效的采用其锥形成型油楔动承，在运行的过程中其砂轮的主轴在低速时依然具有高的轴承刚度，砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨。一般情况下，外圆磨床在一定程度上会有磨削指示仪以及冷却液过滤器，设备的头架速度才有那个交流变频无级调速，整个设备的电气采用可编程程序控制器，在使用时具有自诊断的功能。外圆磨床在装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。
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