烟盒外包装、酒盒、食品盒等盒类包装装潢印刷品。此外，荧光增白剂在涂料配方中应使用得当，增白剂载体(辅助粘合剂)的应用也应注意。通常用250-400 g/m2的白纸和卡纸印刷。胶印机可以印刷的大纸张厚度为0.9毫米，但需要印刷的纸张厚度通常只有0.04-0.3毫米。白板纸与铜版纸、胶版纸和凸版纸的区别在于纸张厚度。在胶印白板纸的过程中，胶印机的送纸部分、压印部分、印刷色序排列、油墨平
礼品纸箱厂家
烟盒外包装、酒盒、食品盒等盒类包装装潢印刷品。此外，荧光增白剂在涂料配方中应使用得当，增白剂载体(辅助粘合剂)的应用也应注意。通常用250-400 g/m2的白纸和卡纸印刷。胶印机可以印刷的大纸张厚度为0.9毫米，但需要印刷的纸张厚度通常只有0.04-0.3毫米。白板纸与铜版纸、胶版纸和凸版纸的区别在于纸张厚度。在胶印白板纸的过程中，胶印机的送纸部分、压印部分、印刷色序排列、油墨平衡等许多部分都要进行相应的调整。
当胶印机印刷白板纸时，由于纸张相对较厚，多张白板纸进入压印和橡皮滚筒时容易造成“车辆堵塞”。鉴于这种消费心理，从设计的原始元素来看，它取自年轻人的代表服装——牛仔裤，颜色与黄色和蓝色相比较，风格简单。因此，在印刷前，必须仔细调整双控、歪斜控制、预压控制等电器设备。双控时，双控轮与送纸辊之间的距离不得小于两张纸，但不得大于三张纸。否则，弯曲的纸张在通过控制器时会停止。或者双片已经越过控制器，并且控制器的电源的两个触点还没有接触，因此不能控制双片。及时清理双页控制轮和送纸辊表面或电源控制处两个触点表面的灰尘、污垢或绝缘物，防止双页控制系统故障、发生“卡车”及胶轮和压印滚筒在交通堵塞时出现故障。
胶版印刷
除了微型瓦楞纸箱的直接胶印外，一般瓦楞纸箱需要通过胶印进行安装和粘贴。印刷完成后，瓦楞纸板整齐地安装在纸张堆放台上的固定位置，供手动或自动送纸装置逐一取料。这种方法设备简单，程序复杂，并且在印刷和粘贴之间需要很长时间(通常约48小时)来干燥和等待材料。印刷过程不环保，并且在加工过程中消耗大量能量。基本工艺流程如下:单面瓦楞纸板生产胶版纸→层压成纸板→模切槽→贴钉盒。胶印正面纸盒的优良效果是通过牺牲纸盒的强度来获得的，因为当正面纸和单面瓦楞纸板层压在贴面机上时，瓦楞压力变形会使纸盒的抗压强度降低10%，而自动瓦楞生产线不能充分发挥其优势，只能起到半自动的作用。为了弥补强度的损失，纸板的数量仍然很高，这不符合业界多年来提倡的“低数量、高强度”的工艺。
柔版直接印刷
生产过程是瓦楞纸板生产→纸板直接柔印→模切槽→胶粘钉盒。
国外一直在推广柔版印刷有两个原因:，柔版印刷使用水性油墨印刷，更环保；其次，后续印刷过程具有很大的灵活性，换版速度快，废品率低。食品包装的印刷性能纸和纸板具有很强的吸收和粘合油墨的能力以及良好的印刷性能，因此它们经常被用作包装上的印刷表面。柔版印刷不仅适用于印刷大量长订单，如啤酒、饮料和食品的瓦楞纸箱，也适用于印刷少量短订单，特别是昂贵的大型计算机和家用电器包装盒。后印刷的优点是可以在线生产，即印刷、抛光、模切、开槽、粘盒和捆扎可以在一台机器上完成。新建的瓦楞纸箱工厂只需配置一条瓦楞纸板生产线和一台柔版印刷机即可投产，而使用胶印和预印方法需要多套设备。
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