硬质合金拉丝模失效破损形式
考察硬质合金拉丝模的失效情况通常能发现的破损形式有：纵裂、横裂、脱芯、跑号、正常磨损。
纵裂：硬质合金模芯的外圆未加工，模套内孔加工质量差，呈锥形孔、梯形孔、镶装过盈不够，几何角度不合理，压缩量过大，硬质合金缺陷或牌号选择不当，材料抗张强度不够。
横裂：硬质合金外圆未加工，模套内孔加工质量差，呈阶梯状，镶装上下过盈不一，硬质合金缺陷，牌号选
异形拉丝模具
硬质合金拉丝模失效破损形式
考察硬质合金拉丝模的失效情况通常能发现的破损形式有：纵裂、横裂、脱芯、跑号、正常磨损。
纵裂：硬质合金模芯的外圆未加工，模套内孔加工质量差，呈锥形孔、梯形孔、镶装过盈不够，几何角度不合理，压缩量过大，硬质合金缺陷或牌号选择不当，材料抗张强度不够。
横裂：硬质合金外圆未加工，模套内孔加工质量差，呈阶梯状，镶装上下过盈不一，硬质合金缺陷，牌号选择不当，材料抗张强度不够；
跑号：硬质合金材料不，拉伸作业时润滑不好；
脱芯：镶装几乎无过盈，模套材料质量差；
综上，归纳为硬质合金材料（质量缺陷、牌号选择）原因，模具加工，制造原因及模套材质原因。找到这些原因制定必要的应对方案，可以有效延长拉丝模具的使用寿命，减少您的生产成本，提供工作效率。就现状而言，提高拉丝模具的硬质合金材料质量，包括合理的牌号选择，材料设计，确保高性，高抗张强度的协调统一，合理的孔型设计（润滑区、工作区、定位区、出口角度、尺寸设计）是提高拉丝模整体水平的关键。
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拉丝模具损伤的原因
拉丝机在将粗的铁丝或钢丝变成细的铁丝或钢丝的过程中，拉丝模具是重要的零部件，有着非常重要的作用，使用时铁丝或是钢丝甚至钢筋在经过拉丝模具后就会变成比原来铁丝或钢筋直径小的冷拔钢丝，而拉丝模具在经过反复的应用过程中通常都会出现磨损的现象，为了让拉丝模具的使用寿命更长久些，我们一起来分析下拉丝模具损伤的原因，避免这些原因可以有效延长拉丝模具的使用寿命，一起来看看吧。硬质合金模主要是硬质合金，它是一种钨钴类合金，主要是由碳化钨和钴组成的。
1、拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称，镶嵌硬质合金钢套分布不均匀或有空隙，都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕;
2、金刚石模坯在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆，这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑;
3、模具孔型设计不合理，入口润滑区开口过小、定型区过长，会导致润滑不畅，致使模具磨损甚至碎裂。
找到这些原因制定必要的应对方案，可以有效延长拉丝模具的使用寿命，减少您的生产成本，提供工作效率。
拉丝模具质量该如何提高
拉丝模具质量该如何提高。在金属冲压加工中，通过外力强制金属通过模具，压缩金属的截面积，得到所要求的截面积的形状和尺寸的工具称为拉丝模具。拉丝模是各种金属线材制造商如钢丝厂、钢丝厂、焊丝厂等对拉丝非常重要和易耗的模具。
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