自动化的淀粉加工设备才有竞争优势
红薯淀粉加工在我国有悠久的历史，常以鲜薯和干薯片为原料进行加工。传统的加工方法主要是采用清洗、粉碎、分离，然后进行沉淀、起粉、晒干，整个生产过程周期长，一般一周期（既完成一沉淀前），就需要8-12个小时，然后进行二、三次沉淀，反复操作，直至沉淀物看起来较为干净为止。有的地方还会选择酸浆法进行处理，整个流程下来要2-3天，不仅工时较长，露
内蒙古土豆淀粉机操作简便
自动化的淀粉加工设备才有竞争优势
红薯淀粉加工在我国有悠久的历史，常以鲜薯和干薯片为原料进行加工。传统的加工方法主要是采用清洗、粉碎、分离，然后进行沉淀、起粉、晒干，整个生产过程周期长，一般一周期（既完成一沉淀前），就需要8-12个小时，然后进行二、三次沉淀，反复操作，直至沉淀物看起来较为干净为止。有的地方还会选择酸浆法进行处理，整个流程下来要2-3天，不仅工时较长，露天手工的操作方法、简陋不卫生的加工环境使得淀粉质量没有保障，并不能适应市场的新需求。 从我国整个红薯淀粉加工市场来看，绝大多数还是以简易的小型加工为主，粗劣淀粉制品较多，产品低层次相对过剩，而优良的红薯淀粉则需求旺盛。纵观淀粉加工行业发展趋势，传统中小型的红薯淀粉加工设备需紧跟时代发展潮流，升级换代新设备，提高淀粉成品，产生好的经济效益。用人少、劳动强度小、自动化程度高、从挖掘、洗薯、到烘干一条龙生产。
就现阶段而言，红薯由于收获季节集中、加工时间短，体积大，并且种植区域多在丘陵和山区，交通运输不便，所以仍需以中小型加工为主，投资也不宜过大，可以采用分散加工，集中精制的方法。 要提高淀粉的质量，主要从淀粉加工流程上进行考虑，可以引入淀粉精制系统和真空吸滤机，淀粉精制系统（旋流站）可以代替沉淀池与酸酸浆法，真空吸滤机可以对精制后的淀粉浆直接进行脱水，从而提高淀粉加工效率，有条件的地方还可以引进气流干燥机，使整个加工流程在几分钟内完成。这样的配置不仅可以使淀粉质量得到大幅度提高，加工效率、出粉率也会大幅提高，可以在短时间内完成大的加工量。 淀粉浓缩精制设备（淀粉旋流站） 淀粉脱水机 机械化、智能化加工时代的到来，传统落后的加工方式会逐渐退出舞台，届时我国红薯淀粉加工行业将会结合科技力量，生产制造中自动化的机械设备，届时淀粉质量将会得到整体提高。脱水的基本原理经浓缩后的淀粉浆仍含有较多的水分,进一步脱水才能进行干燥。
淀粉加工中常用的干燥方法
带式干燥机： 用途： 1.用于木薯干、红薯干、葛根片等的干燥。
2. 用于即食粉丝（方便粉丝）的干燥
3.用于蒜片、南瓜、魔芋、白萝卜、山药、竹笋等的干燥。
4.用于其他透气性比较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥。
5.对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高，而物料温度不允许高的物料尤为适合。
工作原理： 带式脱水干燥机分别有加料器、干燥床、热交换器及排湿风机等主要部件组成。干燥机工作时，冷空气通过热交换器进行加热，采用科学合理的循环方式，使热空气穿流通过床面上的被干燥物料进行均匀的热质交换，机体各单元内热空气流在循环风机的作用下进行热风循环，后排出低温高湿度的空气，平稳的完成整个干燥过程。 产品性能特点： 1. 物料适应性强，处理量大，运行稳定。红薯土豆木薯葛根的清洗很重要,是保证淀粉质量的基础,清洗的越净,淀粉的质量就越好，淀粉越纯2。
2. 操作灵活，湿物料的干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。
3. 物料颗粒在干燥过程中不易破碎。
4. 不仅可对物料进行干燥，还可对物料进行焙烤，烧成或熟化处理。
5. 结构简单，安装方便，能长期运行，发生故障时可进入箱体内部检修，维修方便。
并且带式干燥其优点是投资小，且可以连续作业，干燥效率相对较高。其缺点是生产能力小，烘房占地面积大。
带式干燥机
曝晒：当池内全部澄清，把水排尽，取出表层油粉后，把下层淀粉取出吊成粉砣，放在晒场上曝晒。当粉砣内水分蒸发一半时，把粉砣切成若干份曝晒。晒场设在背风向阳的地方，以防灰尘污染。
打浆糊。将500克淀粉加100克金利源，掺冷水2500～3000克，放人盆内。盆放人锅内煮沸，不断搅拌，成熟度达成即可。打成的浆糊，可兑20公斤淀粉面。
印度XX项目位于海边，且每年的6月至9月为雨季，空气湿度特别大，对电除尘电场整流变压器安装产生一定的影响。能建安徽电建一公司印度XX项目部编制专项施工方案，对作业人员进行交底，经过各方共同努力，顺利就位28台单重1.9吨的变压器。
据悉，印度XX电站位于印度西孟加拉邦，距XX港10公里，离加尔各答约135公里。本期建设两台30万千瓦级燃煤发电机组，锅炉是亚临界压力参数、自然循环汽包炉，为单炉膛的全钢架悬吊结构。
（作者： 来源：）
