车床加工厂对机床刀位的做工，或者是其他的装置上的处理，细节上的处理是不能少的，比如说机床刀位数的增加，自动排屑机的配置，实际上都是为自动化生产打基础。一人值守多台机床，一直是机床发展的方向。
斜床身数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手，自动上料，一次装夹完成所有的切屑工序，自动下料，自动排屑，就成了工作效率极高的自动数控机床。虽然平床身数控机床的也可以增加动力
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车床加工厂对机床刀位的做工，或者是其他的装置上的处理，细节上的处理是不能少的，比如说机床刀位数的增加，自动排屑机的配置，实际上都是为自动化生产打基础。一人值守多台机床，一直是机床发展的方向。
斜床身数控车床再增设铣削动力头、自动送料机床或者机械手，自动上料，一次装夹完成所有的切屑工序，自动下料，自动排屑，就成了工作效率极高的自动数控机床。虽然平床身数控机床的也可以增加动力铣头和自动上料，但其结构在自动化生产方面处于劣势。
斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大，即抗弯曲和抗扭能力更强。斜床身数控车床的刀具是在工件的斜上方往下进行切削，切削力与工件的重力方向基本一致，所以主轴运转相对平稳，不易引起切削振动，而平床身数控机床在切削时，刀具与工件产生的切削力与工件重力成90°，容易引起振动。
利于排屑：由于重力的关系斜床身数控车床不易产生缠绕刀具，利于排屑；同时配合中置丝杆和导轨防护钣金，可以避免切屑在丝杆和导轨上堆积。
进给条件与刀具后部的磨损在很小的范围内有关。但是，进给速度大，切削温度上升，后方磨损大。它对工具的影响小于切削速度。尽管切削深度对切削速度和进给速度没有影响，但是在小深度切削的情况下，硬化层是由切削材料产生的，这也影响了刀具的寿命。但是在实际操作中，数控车床加工的刀具寿命的选择与刀具磨损，机加工尺寸变化，表面质量，切削噪声和热处理有关。确定加工条件时，有必要按照实际情况进行研究。对于难加工的材料，例如不锈钢和耐热合金，数控车床加工使用冷却液或刚性刀片。
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