涂层有起泡：
涂层下面的气体在烘干过程中到达涂层表面，突破界面者为，来不及排除者为气泡。涂层中的气体可以是空气、水蒸气或氢气（镀锌层中带来的）等。
根本解决方法是喷涂前排除气体。小量的无法排除的气体，也可用控制烘干和喷涂条件的方法避免产生或气泡。
据计算，排除涂层的空气需要26秒，在除膜开始固化前的安全熔融流平段（100—135摄氏度）升温慢
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涂层有起泡：
涂层下面的气体在烘干过程中到达涂层表面，突破界面者为，来不及排除者为气泡。涂层中的气体可以是空气、水蒸气或氢气（镀锌层中带来的）等。
根本解决方法是喷涂前排除气体。小量的无法排除的气体，也可用控制烘干和喷涂条件的方法避免产生或气泡。
据计算，排除涂层的空气需要26秒，在除膜开始固化前的安全熔融流平段（100—135摄氏度）升温慢些。给予足够的排气时间。或采取工件预热后喷粉的方法，均有效果。
静电屏蔽效应：
复杂结构的工件喷粉时，在死角由于静电屏蔽（亦称法拉第）效应致使涂膜很薄，甚至遮不住底。这种效应对普通静电喷枪是不可克服的。用摩擦喷能较好的改善。
国外有的静电喷枪已经基本上克服了这个效应，获得了较均匀的涂膜。例如变色龙喷枪，据说能喷3mm深的沟槽，获得较均匀的涂层。
对普遍静电喷枪有人主张用加大气压的方法克服静电屏遮效应。我的实践证明，恰恰相反，气应小些，因为死角处的粉末本来吸附不牢，加大气压反而是吸附上去的粉层有被吹掉，达不到增加涂层厚度的目的。
远红外辐射线的特征有两点
烘箱或烘房不主张用远红外作热源，应该用普通电热直接烘烤或其他热源间接循环加热烘烤。这是被远红外辐射线的特征所决定的。特性有主要两点：
一是它被工件直接吸收而使工件升温，一层约一毫米厚的钢板或铝板对远红外吸收率为百分之七十五左右。所以工件升温很快，一般会高出炉堂温度10-20度，同时也就使其后面的工件吸收远红外辐射率就很低了，造成很大的温差，第三层工件就更差了。
因此烘箱或烘房不能用远红外热源，另一特征是一般远红外线辐射程壮前进，这就决定了炉内各点的辐射线强度与其距元件距离的平方成反比，这就决定了其烘烤距离为200-400mm之间。由此可见，只有烘道适宜采用远红外烘烤方式。
粉末回收工艺设计要注意的点
粉末回收工艺由于采用了压力损失较一般旋风除尘器大的反射型龙卷风除尘器，因而整个喷涂系统的压力损失相应增大，加上系统管道阻力及二级湿式除尘器的压损，总压损大概在350~400mmH2O左右，所以在工艺设计时应注意和完善以下几点：
1、二次风单独使用一台风机输送；
2、合理设计回收系统管路，使管道阻力降到较低；
3、风机必须考虑减振措施及风机与管道连接须有柔性接头。
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