GRC 是玻璃纤维强化水泥（ GLASS-FIBER REINFORCED CEMENT） 的简称，是将二氧化锆（ ZrO2） 加入玻璃原料中使玻纤成为抗酸、抗碱侵蚀的纤维，并以水泥及砂为胶凝及集料，通过机械喷射、预混、 铺网抹浆、混合等工法成型的一种高强度抗老化的复合材料 。
GRC 主材料构成
1. 水泥：符合 JC/659-1977 标准生产标号 525#低碱
成品GRC线条材料
GRC 是玻璃纤维强化水泥（ GLASS-FIBER REINFORCED CEMENT） 的简称，是将二氧化锆（ ZrO2） 加入玻璃原料中使玻纤成为抗酸、抗碱侵蚀的纤维，并以水泥及砂为胶凝及集料，通过机械喷射、预混、 铺网抹浆、混合等工法成型的一种高强度抗老化的复合材料 。
GRC 主材料构成
1. 水泥：符合 JC/659-1977 标准生产标号 525#低碱度硫铝酸盐水泥
2. 玻璃纤维：符合 JC/T572-1994 标准生产的抗碱性玻璃纤维无捻粗纱（ 二氧化锆含量 14. 5-16. 5%）
3. 砂：符合 GB/T14684-2001 标准规范之石英砂
4. 挂件：预埋挂件为不锈钢板片
5. 外加剂：依据GB8076-1997 标准添加
GRC 产品具有质地轻盈，表面坚硬、不透水、防撞能力强、防腐蚀、可塑性高、使用寿命长。外形及质感变化多端，耐侯性高，隔音、隔热、阻燃、环保。施工容易且装饰效果。
GRC构件裂缝有3种：龟裂、脱层和贯通性裂缝。
一、脱层裂缝
脱层裂缝一般产生在构件转角位置或凸起位置，部分表层裂缝脱落。关键原因是GRC材质和结构有问题，历经数次反反复复冻融后形成。
导致脱层裂缝产生的材质问题和结构问题包括：
1、水灰比过大。
2、GRC料浆挤压成型不密实。
3、保养不太好。
4、构件积雪面沒有排水坡度。
严寒地区，尤其是冻融转变频繁的地区易产生冻融裂缝，一般在构件应用几年后产生，也是一两年就产生冻融破坏的。发觉细微裂缝即应喷涂防水涂层。
二、贯通性裂缝
贯通性裂缝是贯通GRC断面的裂缝(如图3所示)。关键原因是GRC构件与安裝连接点的设计有问题，或材质与断面厚度存在的问题，在载荷作用和干湿变形作用下形成裂缝。
导致贯通性裂缝的实际问题包括：
1、刚性管束GRC为厚壁型构件，非常容易干透湿透，干湿变形率很大。假如因构件造型设计、锚索系统超静定布局、安裝连接点所有锁紧未设置主题活动连接点等形成对GRC板的刚性管束，在干湿变形地应力的作用下就会造成裂缝。刚性管束是贯通性裂缝蕞关键的原因。
2、厚度不足GRC构件断面厚度不符合设计规定，或厚度不匀、部分过薄。
3、玻纤成分低导致抗弯强度低。
4、未应用耐碱性玻纤抗弯强度随時间衰减过大。
5、背附钢龙骨弯曲刚度不够GRC板墙的背附钢龙骨平面内惯性矩过小，弯曲刚度不够，主龙骨变形大导致GRC板裂缝。
6、未做临时性拉接异形构件、敞口构件沒有设置临时性支撑杆，吊运环节导致裂缝。
7、预埋件生锈金属材料预埋件因保护层厚度过薄或防锈处理措施不力，生锈后膨胀，导致混凝土表层裂开。
GRC生产流程：
(1)基层清理，安装构件以前，也要处置好建筑物连接结构表面上，确保清洁、整齐。
(2)外墙面弹安装基线：
①针对GRC构件处，需要弹出安装门挑檐、窗套等操纵基线，并确保操纵构件水平平整度在合理范围之内内。
②弹各GRC部位弹构件安装线。
(3)安装框架，并在电焊焊接牢固以后图书啊防锈漆，搞好中间隐蔽验收工作。
(4)进行GRC构件就位后，予以校准安装。
(5)及时处理接缝处和修复孔洞，并加以保养。
(6)分项验收。
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