立式调胶机欢迎来电

拌胶爪等与机壳内壁的距离很小，一般表层为10~12mm;芯层为12~ 14mm。这种胖胶机不算但普遍采用。④特点:体积小，拌胶均匀，产量高，动力消耗小，但，刨花形态损失严重，粉、细料增加(<0. 5),在正常生产情况下，胶粘剂的复盖率可达80%。1/10的微细碎料可达70~ (料多、混合效果好)。④缩短压机闭合时间(2)高含水率不利的方面:①回弹现象，排汽卸压而回弹。

锥鼓式胖胶机( 与环式拌胶机相比)：①特点:◆进料段为锥形，刨花的线速度逐渐增加。因而刨花的胶料量减少，易保证刨花形态。◆环式为无压输入，而这种胶是由泵输入空心轴，利用离心力甩得均匀，施胶也均匀。减少了施胶量，约为环式的90%左右。

粘胶纤维行业准入条件：为推动行业技术进步和产品开发,允许粘胶纤维企业、科研机构等单位建设一条用于小试或中试的生产能力不大于5000吨、产品差别化率高于90%的生产线，重点用于技术研究、产品开发等。
主要工艺装备和基本要求如下:1、采用的连续浸渍压榨粉碎联合机 ,保证碱纤维素的合格组成和粉碎度。2、采用的老成机,保证碱纤维素老成的温度和时间稳定。3、采用自动配料、加料系统，黄化过程采用程序自动控制，黄化机应有泄压设施（泄压阀门或泄压膜）等安全装置。4、采用的粘胶溶解工艺及粉碎、研磨设备,提高粘胶的溶解及过滤性能。5、采用连续自动过滤装置和废粘胶处理装置,必要时应增加的板框过滤装置,保证粘胶的纺丝可纺性。配料吊装原料时，粉料一定要摆放整齐，放于正，确认下方无人时，方可吊取。

粘胶纤维行业准入条件：6、粘胶长丝纺丝机优先采用密闭性好的管中成型连续纺设备。7、粘胶短纤维纺练装备按不同品种的要求进行选择，原则上采用密闭性好、变频调速的设备。8、酸站的酸浴循环系统要采用酸浴脱气装置和废酸液回收处理装置;回收系统要采用多级闪蒸装置和芒硝结晶、焙烧制元明粉装置。9、粘胶纤维生产要采用有效的“三废”治理或回收装置。10、为严格生产的工艺控制,应全线采用DCS集散式自动控制系统。(目前占世界用量的2/3的主要原因)，在我国大约为酚胶成本的1/2(液体)。

推进刮片与鼓壁间距为5 ~ 20mm ,刮片有一定的斜度以1.4r/min的速度旋转,它一方面把碱纤维素向前推进,另外又将粘附于鼓壁上的碱纤维素刮下来。两个螺旋搅拌器中, 一个左旋,另一个右旋,它们绕着鼓体主轴公转,以推动和翻松碱纤维素。碱纤维素在鼓内受到充分搅拌和不断向前移动的同时，完成老成过程。其后,碱纤维素在冷却鼓中以同样的方式完成降温过程。在老成鼓和冷却鼓夹套中通入调温水,以调节碱纤维素的温度。调温水系统均由自动调节系统进行控制。北美州20%~30%的厂家的OSB产品使用PMDI作为芯层胶。