挤出造粒中粒子外观不正常，有哪些原因和解决方法
1.粒子两端的有孔问题：
两端都有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较多，真空排气没抽干净戒原料含的低分子戒水成分较多。只有一端有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较少，没有严格要求时可以接受。6、出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，并由维修人员来进行处理。解决：前处理（干燥、密封等）；加强真空排气（同时要考虑到螺杆设计）
双螺杆挤出造粒生产线公司
挤出造粒中粒子外观不正常，有哪些原因和解决方法
1.粒子两端的有孔问题：
两端都有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较多，真空排气没抽干净戒原料含的低分子戒水成分较多。只有一端有孔：说明料里含的低分子物质戒水份较少，没有严格要求时可以接受。6、出现故障或非正常情况时必须报告有关人员，并由维修人员来进行处理。解决：前处理（干燥、密封等）；加强真空排气（同时要考虑到螺杆设计）；提高水槽温度。
2.粒子发泡：
出现多个孔，或者表面粗糙真空度不够；温度过高，原料成分的分解等。 原料含水分过高； 原料（较差的副牌料）不耐温或成分使用不当，相互间化学反应而发；
3.颗粒表面光滑平整问题：
颗粒表面光滑平整，要看所用的原材料的成分——玻纤、 无机矿物、表面较粗燥的阻燃剂等物质。但相比对下， 同个料批次有差异，原因有：
① 塑化混炼不好，交叉分布不够细（塑化不良：粒子表面有明显的塑化不良的痕迹）搅拌不均匀——数量多？时间短？机器？
加工温度不够,塑化不好；
螺杆组合不合理戒转速低，剪切不够，物料熔化不好；
润滑剂过多戒加工特征特殊(如滑、低熔点)，物料表面打滑剪切无效；
② 机器问题，如模孔不平整、不够光滑等；
③ 原料成分间相容性不好（也包括色粉色母在内），出现分层、析出等。
4.粒径：长短基本一致（有长粒、短粒）
料条交叉迚入切粒机；料条交叉迚入切粒机；压辊太松（切粒机气压）；
切锋利度，调节切刀刀距与花键轴间隙。
5.长条：
长度大于标准粒径2倍以上水分调节(特别是5000体系，水分过多料条有滑手感)压辊太松（切粒机气压）；切刀锋利度，调节切刀刀距花键轴间隙。动刀或胶辊已经严重磨损,需要更换
6.粉末：
用干净的手抓一把料粒放开后看手掌上残留的粉末适当少过水，调节切条温度动刀锋利度、定刀和滚刀的间隙（0.07-0.15MM间）
增强产品无真空戒真空不良
7.粘结、焦烧过水太少切粒机牵引过快
无吹风机，戒者吹风机的风力太弱
8.连粒、粘粒切条的温度过高调节过水长度、戒调节切粒机转速料条在过水时即交叉粘连，或者料条交叉进入切粒
9.尾巴切刀不锋利
颗粒本身存在裂纹
10.铁锈：
粒子表面有红褐色的物质，主要为料条水分过多，风干丌够导致切粒机内刀具生锈所致。减少过水
加多风刀数量（戒者加大吹风力度）
塑料造粒机模头换网器使用时间长出问题怎么修
1、模头换网器零件中出现的轻微划痕或毛刺可用细油石或细砂布修磨，去掉划痕和毛刺。
2、废塑料造粒机模头换网器中的芩件表面出现锈蚀麻坑，应先磨平麻坑，然后再镀铬层，经修光后使用。
3、对于大型模头换网器中的零件，工作面出现较深的凹坑时，可采用电焊方法堆补缺欠部位，然后磨光修平。
4、使用较长时间的成型摸具，其定径套或模唇由于长期磨损，内径尺寸要变大，这时应重新更换新制造的定径套；模唇磨损严重时，工作平面光洁度被破坏，应重新磨光，再镀铬层。
面对严重的能源跟环境挑战，我国近日以、协调、可保持的科学发展观为指导思想，制定了至2020年的中长期能源科技发展战略跟发展规划，这一能源环境发展战略的制定，也为我国塑料造粒机技术的发展指明了方向，探究塑料造粒机技术的新型发展道路势在必行。挤出机中塑料料在一定外力作用下，于不同温度范围内出现的高聚物的三种物理状态，与螺杆结构，塑料性能，加工条件之间的关系。跟工农业生产中的其它操作环节比较，塑料回收造粒机经历的节能跟防治任务尤其迫切。
随着节能低碳风的盛行，社会对再生塑料的需求也逐渐增强，而随之带动的则是泡沫造粒机的发展，其发展有望在不久的以后完成破茧成蝶的突破，将来将朝“大精专”迈进，在探究塑料造粒机技术的新型发展道路时，必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑，以求得、协调跟可保持地发展。新建塑料再生造粒类企业年处理能力不5000吨，已建企业不3000吨。
塑料回收造粒机技术的进步同整个国民经济的发展有非常紧密的关系。近年来废塑料的处理、回收利用，日益被所重视，也不例外，政策的支持是再生塑料回收造粒机发展的有利保障，此外再生塑料回收造粒机的自身优势也使得其能够保持发展下去。
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