现在手机中使用压铸件的情况越来越多，压铸件结构设计是压铸工作的步。设计的合理性和工艺适应性将会影响到后续工作的顺利进行，如分型面选择、内浇口开设、推出机构布置、模具结构及制造难易、合金凝固收缩规律、铸件精度保证、缺陷的种类等，都会以压铸件本身结构工艺的优劣为前提，结构设计的好坏，直接影响到生产良率和成本。
压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,
天津大型冲压模具厂家
现在手机中使用压铸件的情况越来越多，压铸件结构设计是压铸工作的步。设计的合理性和工艺适应性将会影响到后续工作的顺利进行，如分型面选择、内浇口开设、推出机构布置、模具结构及制造难易、合金凝固收缩规律、铸件精度保证、缺陷的种类等，都会以压铸件本身结构工艺的优劣为前提，结构设计的好坏，直接影响到生产良率和成本。
压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时, 内部必然产生缩孔缩松问题.所以,就压铸件来说,特别是就厚大的压铸件来说,存在缩孔缩松问题是必然的,是不可以解决的。
压铸件缩孔缩松问题,不能从压铸工艺本身得到,要这个问题,只能超越该工艺,或者说是从系统外寻求解决的办法，这个办法又是什么呢
从工艺原理上说,解决铸件缩孔缩松缺陷,只能按照通过补缩的工艺思想进行.铸件凝固过程的相变收缩,是一种自然的物理的现象,我们不能逆这种自然现象的规律,而只能遵循它的规律,解决这个问题.
压铸模生产过程中为了能更好地填充到压铸模所有凹孔和深处，保证金属流动时彼此融和，在使用压铸模时，应正确选择金属的浇注温度，合金压铸液体浇注温度如下：
材料名称 压铸液体温度/℃
锌合金 420-500
铝合金 620-690
镁合金 700-740
铜锌合金 850-960
压铸合金温度选用原则：
1) 浇入的金属温度越低，压铸模的寿命越长；
2) 用低温压铸,才有可能减少排气槽深度的增大，降低金属液溅出的危险；
3) 采用低温压铸能减少压室与顶杆啮紧的机会；
4) 采用低温压铸能减少铸件中的收缩孔和裂纹的产生。
总之,在工艺条件允许的情况下，压铸合金的温度，还是选用低温压铸好。
对每一次的压铸循环来说，模具从合金液中吸收输入热量，经过热传导向外界散热输出热量，一般情况下辐射与自然对流仅散失了总输入热量的5%，其余95%完全由模具的热传导输出。当单位时间内模具吸热与散热相等时，才能达到平衡状态，即模具达到热平衡必须使输入给模具的热量与经过自然散失和人工冷却输出的热量之和相等，做到在每一压铸循环中模具输入和输出的热量一致。
在实际生产中，影响模具热平衡的因素很多，包括浇注温度、模具预热温度、合金液的容量、模具体积、浇注排溢系统的位置及数量、模具冷却状况以及操作循环时间等等，因此要做到良好的模具热平衡，必须通过压铸工艺参数的
