磨煤机的日常维护
注意导向板间隙的调整。导向板间隙应定期进行检查，当间隙为安装间隙的2倍时，应在导向板后加垫片调整。如导向板间隙过大，液压系统在加载过程中拉杆横向窜动量较大，影响磨煤机运行的稳定性。
万信达拥有的技术，我们都以质量为本，信誉高，我们竭诚欢迎广大的顾客来公司洽谈业务。如果您对磨煤机感兴趣，欢迎点击左右两侧的在线客服，或拨打咨询电话。
ZGM磨煤机厂
磨煤机的日常维护
注意导向板间隙的调整。导向板间隙应定期进行检查，当间隙为安装间隙的2倍时，应在导向板后加垫片调整。如导向板间隙过大，液压系统在加载过程中拉杆横向窜动量较大，影响磨煤机运行的稳定性。
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国产磨煤机的设计
磨煤机的防爆设计 为了达到国际的生产磨煤机的标准，设计的煤粉系统部件必须承受344kPa的压力，以抗御可能发生的压力。根据该项要求，中速磨煤机应有较高的防爆能力。上海重型机器厂引进的美国ABB-CE公司技术的RP和HP磨煤机，按照美准要求，可以承受344kPa的内爆压力。沈阳重型机器厂引进的德国Babcock 公司的MPS 磨煤机技术，也可以按照美准设计，同样能承受344kPa的内部压力。如东北电力设计院设计的元宝山电厂(2×600MW机组)，按照技术协议要求达到美准，沈阳重型机器厂也引进了防爆耐压技术。中速磨煤机具有设备紧凑、占地小、电耗省（约为钢球磨煤机的50～75%）、噪声小、运行控制比较轻便灵敏等显著优点。因此，无论是上海重型机器厂还是沈阳重型机器厂均能满足美国标准的防内爆要求。
加载反作用力磨煤机优势比较
中速磨煤机的出力比老式磨煤机提高35%以上，在同等出力要求的条件下，ZGM型中速磨煤机型号比老式MPS磨煤机型号要小2-3档，电机功率小50-200kW，磨煤电耗低1-2kWh/t煤，有效地降低了磨煤机的磨煤电耗，以单台600MW级机组为例，可为用户节省一百多万元的运行电费，同时可减少CO2排放量近四千吨，节能减排效果明显。如磨煤机零部件要求现场存放（不超过二年），必须遵循下列规定：1用户收到磨煤机零部件后，通知制造厂按装箱单清点。
ZGM型中速磨煤机加载压力大，磨煤机出力大，对原煤的碾磨，电建集团长春发电设备有限公司提出了采用中速磨煤机制粉系统磨制高水分褐煤的技术方案，针对国内具有代表性的霍林河、白音华褐煤进行了磨煤机的理论计算及试磨试验，取得了极具价值的试验数据，并根据试验结果，对ZGM型中速磨煤机进行了针对性的技术改进和结构优化设计，研发出了适用于磨制高水分褐煤的ZGM型中速磨煤机，了ZGM型中速磨煤机对高水分褐煤的碾磨技术、煤粉干燥等难题。近几年，随着大容量火电机组的不断投运，中速磨煤机的使用越来越多，中速磨煤机初期投资费用小，磨煤电耗低，低负荷运行时，单位耗电量增加不多，已成为大型火电机组配备磨煤机的方案。
磨煤机组成部件
1. 电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2. 侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3. 被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。
4. 叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5. 三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6. 分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部件分离煤粉，并引导风粉向top，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7. 出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。
8. 磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。
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