熔喷布设备关于静电衰减的说明：
1、熔喷布通过驻极处理之后，除了驻极母粒可以带上静电，熔喷pp料也可以带上静电，添加量很少的驻极母粒带上的静电对滤效的贡献一般而言是10-20%左右，而且这个静电是比较稳定的，在合适的储存条件下，衰减很慢，而熔喷pp料也可以带上大量的静电，可以贡献非常大的滤效提高，但是衰减也很快。
2、滤效的下降不等同于驻极母粒静电的衰减，但是熔喷p
口罩原料熔喷布生产设备
熔喷布设备关于静电衰减的说明：
1、熔喷布通过驻极处理之后，除了驻极母粒可以带上静电，熔喷pp料也可以带上静电，添加量很少的驻极母粒带上的静电对滤效的贡献一般而言是10-20%左右，而且这个静电是比较稳定的，在合适的储存条件下，衰减很慢，而熔喷pp料也可以带上大量的静电，可以贡献非常大的滤效提高，但是衰减也很快。
2、滤效的下降不等同于驻极母粒静电的衰减，但是熔喷pp的静电衰减，却可能让滤效下降。
3、在比较高的模头温度和热风温度条件下做出来的布，看上去软，但是其韧性却不足，随着时间的延长，布会发脆，并引发滤效的下降。
4、要想做出滤效稳定的布，首先要在不加驻极母粒和驻极处理的条件下，要求做出的熔喷布基础物理滤效更高一些，在此基础上，可以加入驻极母粒，不加驻极处理，测试滤效的差异，好的驻极母粒不加驻极处理，依然可以通过收卷过程产生的静电，从而提高熔喷布的滤效。
5、一般而言，熔喷布的基础物理滤效需要达到40%-60%以上，再通过驻极母粒的加入和驻极处理，可以达到比较稳定的滤效。
6、根据不同的设备，特别是模头的质量的不同，有些设备只能做到滤效85的布，就不必要求去做到90或95的布。
熔喷布生产设备为熔喷机或者熔喷布生产线设备，熔喷布生产线由以下几个部分构成：
螺杆挤压机：将切片熔化。
计量泵:控制产量和纤维的细度将熔体连续输送到喷丝头。
熔体过滤器:将熔体中的杂质过滤。
输送网帘:使熔喷纤维均匀接收铺在网上
纺丝箱体:使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行1气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。
喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂。
热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。
卷取机：采用全自动卷取,将熔喷布成卷包装。
熔喷布设备概述和原理
熔喷布设备概述和原理：
熔喷法是依靠高温、高速的气流喷吹聚合物熔体，使其得到迅速拉伸而制备纤维的一种方法。细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。
喷丝板的结构按照喷丝板的外形分，有圆形、扇形和矩形三种形式。目前国内外使用较多的是圆形板和矩形板。为适合不同品种化纤纺丝场合，圆形喷丝板又分为平板型、凸缘平板型、平板环形、凸缘环形等：矩形喷丝板又分为凸缘矩形及凸缘凹槽矩形等，多用于孔数较多的短纤维纺。
我们平常戴的口罩，里面的
熔喷布又是怎么来的呢？首先我们来了解一下，口罩与熔喷布的关系，口罩是由三层布构成的，内外层都是无纺布，核心层是熔喷布，熔喷布的主要作用就是过滤细菌颗粒,熔喷布的主要原料是PP熔喷料。
其实无论是无纺布还是熔喷布，其主要原料都是塑料原料，例如PP、PET、PA等等，而熔喷布的主要材料是PP材料。当然不是普通级的PP材料，这种PP原料必须具备高熔指的特性，一般熔指要求在1200-1800范围之间，其次需要具有分子量分布窄、流动性稳定、灰分低等优良性能。高熔指PP一般是由PP树脂经过改性工艺制得的，目前常用的方法是通过过氧化物发生降解反应的可控流变改性方法制得。 上述可见，PP塑料原料是熔喷布的主要原料，其实国内PP原料丰富，但熔喷布为什么如此紧缺呢，主要的原因是其生产设备昂贵，据估计生产熔喷布的设备价格要在200-1000万之间，并且为了达到更好的过滤细菌颗粒效果，熔喷无纺布还需要经过驻级设备进行驻级处理，随着充电电压的增加，样品表面的驻极电荷增多，对颗粒物的吸附力增加，从而提高了过滤效率。
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