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永康乔一与您分享循环冷却水对压铸模具的影响
模具的温度控制较高,虽有利于铝液在模具内的填充,并有利于铸件成形,但当模具温度接近300℃时,会产生明显的粘铝现象,使铸件表面粗糙或缺块,需要频繁打磨模具。
与此同时,铸件在预定时间内未
起动机模具加工
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永康乔一与您分享循环冷却水对压铸模具的影响
模具的温度控制较高,虽有利于铝液在模具内的填充,并有利于铸件成形,但当模具温度接近300℃时,会产生明显的粘铝现象,使铸件表面粗糙或缺块,需要频繁打磨模具。
与此同时,铸件在预定时间内未充分冷却就开模,铸件因冷却不足与模具间的脱模间隙未能充分形成,加上粘铝现象,脱模时会导致模块和造孔销受力过大而拆裂损坏(开模时的响声也会明显增大)。
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模具冷却不良使模温偏高,除造成粘铝影响工件表面光洁度外,还会因工件未充分冷却成形而在脱模时产生拉应力,造成内部暗裂。在缸体毛坯压铸生产中,我们曾遇到过因定模冷却不良的毛坯在试压时,产生明显的泄漏现象。
为减少铸件内的气孔,模具要有一定体积的冒口和完善的排气通道。动静模间的排气间隙过小,铝液在填充过程中模腔内空气不能充分排出,会增加铸件内的气孔;若间隙过大,铝液会从缝隙冲出,形成过大的飞边。
为解决排气顺畅又不使铝液外泄的这对矛盾,可在冒口外侧排气部位的冷铁处加水冷管道,当铝液把模腔气体通过冒口从较大间隙的气道顺畅排出时,铝液遇到有内冷的冷铁急速冷凝而不会引起过大的毛刺。为增强冷铁的冷却效果,除采用冷却水内冷外,有的还采用高导热合金材料。当这种片状的金属(金属片,其厚度即为缝隙的大小)又凸于周围型面较多,便在合模的情况下将凸出的高度变成适为铸件的壁厚,使以后的铸件在该处产生穿透(对壁厚来说)的沟槽。

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