随着自动化程度的提高，包装机的操作、维护和日常保养更加方便简单，降低了对操作人员的技能要求。产品包装质量的好坏，直接与温度系统、主机转速精度、跟踪系统的稳定性能等息息相关。
跟踪系统是包装机的控制核心，采用正反向双向跟踪，进一步提高了跟踪精度。机器运行后，薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记(色标)，同时机械部分的跟踪微动开关检测机械的位置，上述两种信号送至PL
全自动油炸机
随着自动化程度的提高，包装机的操作、维护和日常保养更加方便简单，降低了对操作人员的技能要求。产品包装质量的好坏，直接与温度系统、主机转速精度、跟踪系统的稳定性能等息息相关。
跟踪系统是包装机的控制核心，采用正反向双向跟踪，进一步提高了跟踪精度。机器运行后，薄膜标记传感器不断的在检测薄膜标记(色标)，同时机械部分的跟踪微动开关检测机械的位置，上述两种信号送至PLC，经程序运算后，由PLC的输出Y6(正追)、Y12(反追)控制跟踪电机的正反跟踪，对包装材料在生产过程中出现的误差及时发现同时准确的给予补偿和纠正，避免了包装材料的浪费。检测若在跟踪预定次数后仍不能达到技术要求，可自动停机待检，避免废品的产生。对此，营养学家则认为，奶精的主要成分是氢化植物油，大量饮用有害身体健康。
设备采用油水混合工艺，配备动态过滤系统，在工作过程中实现自动过滤排渣，保证炸油的纯净，能源可采用电、煤碳、导热油直接加热的方式。投资少，自动化程度高，适用于鱼类、禽类、水产、分割肉类、肉饼、丸子、锅巴等客户的批量生产
的油水一体技术，克服了常规油炸机的缺陷，自动过滤，能保持炸油清洁，使炸制的产品始终如一，既提高了产品，延长了货架期，又为产品带来了较高的附加值
公司生产的油炸薯片、薯条加工设备是吸取同类设备的精华，保留大型设备的优点进行浓缩，并参考各地用户的反馈信息而进行设计研制的。具有一次性投资低、能耗低、功能多、体积小、利润高、使用维修方便等特点。全套设备由清洗脱皮、切片（条）、飘烫、脱水、油水混合油炸、脱油、调味、包装以及辅助设备组成。另外，我国的整体机械加工配件制造业和原辅材料提供的技术水平也造成了肉类机械与欧美同类设备相比所存在的差距，例如：1）配件（例如轴承等）精度差。
全自动转鼓过滤机 是我公司为了解决连续式油炸生产线的需要自行研发的专利产品。可以实现连续工作，使用过程中没有耗材产生。工作中自动过滤，自动清除过滤网上的残渣，避免了频繁清渣的困扰。
拌粉机 该机是连续化油炸生产线中的主要设备之一。它主要应用于块状、片状、粒状食品油炸后上粉、拌料。滚筒的倾斜角度、滚筒速度与拌粉的上料量都可以调整，从而能适当的将调料与产品混合，并获得优异的调料分布。
定量给粉机 采用电磁震动撒粉，给粉量可调、均匀。
输送机 用于把制作好的成品输送到包装机。
自动称量包装机 自动包装和称量。
一、简介 电热是吸收国内外同类产品的优点设计而成的，具有款式新颖、结构合理、操作方便、升温速度快等特点、是快餐店的设备。本机也是作为现做现卖的***理想的食品加工设备
豪华外箱设计，整机结构安全合理，坚固。
2.炉身豪华控制面板，操作方便。
（4）的加热系统更大限度的避免了能源浪费，节约大量的能源支出。（5）本机连续工作的实现提高了单位工作效率，有效降低了单位成本，对劳动力支出和管理支出也极有帮助。（6）采用本设备能大幅度提高产量，降低生产过程中发生的各项成本，使您的产品更具市场竞争力。低温真空油炸可以防止食用油脂劣化变质，可以提高油的反复利用率，降低成本。
（7）自动控温：通过电控仪表进行控制，当油温高于设定温度时，加热装置停止加热，当油温设定温度时，加热装置开始加热，保证产品的炸制温度，提高了产量。
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