正压超密相气力输送系统超密相脉冲输送系统主要适用于流态颗粒料，采用超密相输送可以实现物料在管道内缓慢脉动，适用于易破碎、热敏感、有爆1炸性的物料。超密相输送对物科性质要求苛刻，用户需要采用时建议做1:1的型式试验。密相输送与稀相输送区别：稀相输送是即管内高速气体将粉状物料彼此分散、悬浮在气流中进行输送。它的输送距离不长，一般小于100米。稀相输送主要有真空吸引式和压送式两种。
粉煤灰气力输送系统
正压超密相气力输送系统超密相脉冲输送系统主要适用于流态颗粒料，采用超密相输送可以实现物料在管道内缓慢脉动，适用于易破碎、热敏感、有爆1炸性的物料。超密相输送对物科性质要求苛刻，用户需要采用时建议做1:1的型式试验。密相输送与稀相输送区别：稀相输送是即管内高速气体将粉状物料彼此分散、悬浮在气流中进行输送。它的输送距离不长，一般小于100米。稀相输送主要有真空吸引式和压送式两种。
粘结性意味着材料在压力下会相互粘附，从而在输送管道内产生问题。吸湿性是材料容易吸收空气中水分的能力。这些材料可以涂覆在输送线的壁上并导致堵塞。使用干燥空气可有助于减少管线中的水分。确定输送的材料类型后，需要考虑输送的三个基本类别。了解这个阶段将有助于确定如何选择气力输送系统。密相气力输送：密相气力输送采用的系统为低速输送系统。
固体含量高于100 kg/m3或固气比大于25的输送过程。用较高的气压压送。其在环保、节能等方面大大优于机械输送、水力输送等输送方式。浓相输送分为发送罐输送和旋转阀输送。输送气体常采用空气或氮气，动力一般由压缩机、螺旋泵等提供，能耗低。气力输送系统计算非常复杂，且不属于环境工程范畴，故在此不赘述。物料从前道生产单元进入气力输送系统，通过一定输送距离后，由气固分离系统分离送至后单元，尾气排放。
气力输送技术的基础理论和实践性都证明，它有着一系列的优势:生产，设备的构造简单， 管理方便，自动化程度髙，劳动力省，装卸容易，有益于环境保护等。尤其是在车间内部运用 时,能够将输送流程和工艺流程结合起来，简单化工艺流程和设备。因此选用气力输送能够大大的 提升劳动生产率和提益。连续气力输送系统与机械类输送系统的对比。
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