除尘器布袋试运行需要注意哪些
除尘骨架的运转可分为试运转与日常运转。除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查
布袋除尘器厂家
除尘器布袋试运行需要注意哪些
除尘骨架的运转可分为试运转与日常运转。除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对布袋除尘器的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意布袋除尘器的工作状况，做好有关记录。
在新的布袋除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：
1.风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2.处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3.滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4.要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5.清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。布袋除尘器出现运行压力过低是如何造成的布袋除尘器的运行中，如果排放超标且布袋除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是除尘布袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，终影响其使用效果。
两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。更好根据气体温度来选用不同类型的风机。
除尘设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，布袋除尘器很可能会很快失去效用，因此，做好除尘设备的试运转必须细心和慎重。
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测定布袋除尘器性能监测内容列表
测定布袋除尘器性能时，必须了解除尘器构造及尘源设施的种类、规模，具体地说应包括如下内容和项目:
(1)气体的流速和流量，
(2)气体的温度和湿度(含湿量和相对涅度);
(3)气体的压力和设备压力损失，
(4)气体的性状(化学成分及形态);
(5)处理粉尘的性状(粒度、容重、粘度、比电阻、硬度等);
(6)除尘器入口和出口含尘浓度;
(7)除尘效率或通过率;
(8)粉尘排出和运输方法，
(9)保温、加热或冷却状况，
(10)容量(过滤面积和过滤速度)，
(11)滤料特征(滤布的材质、滤布的织法、形状、尺寸、滤袋条数、使用温度的范围)，
(12)清灰方法(振打方式、清灰周期、颇率等);
(13)除尘器外形尺寸和运行制度。
以上内容都是影响除尘器性能的因素。其中应重视除尘效率，以满足三废排放标准的要求。因此在进行布袋除尘器性能的监侧时，虽然项目和内容很多，但主要是围绕以测定除尘效率为主要目的的。
布袋除尘器要定期测量设备数据并记录
测定的过程中有哪些方面是主要记录的内容呢？
1、烟气的测量记录：净化的设备、烟道的尺寸、烟道的横截面积、大气压力、烟气的温度、烟道的静压、压力计数、皮托管系数、等等各种系数。
2、等速取样读数记录：净化的设备、大气的压力、烟气的温度、烟道的静压、皮管的修正系数、烟道的尺寸等等。
3、脉冲喷吹参数的测定的记录：系统的名称、喷吹的压力、喷吹的周期、喷吹的时间。
4、脉冲布袋除尘器测定数据总汇：系统的名称、除尘器的型号、除尘面积、风速、风量、含尘浓度、管径、全压、工况、标态、上箱体、下箱体等等的数据。
5、集尘管准备的记录：集尘管的号码、初次称重，一次称重，二次称重等。
⑴除尘，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。
⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。
⑶结构简单，维护操作方便。
⑷在保证同样高除尘效率的前提下，造价电除尘器。
⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。
⑹对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
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